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产品定义及统计范围

SCR脱硝催化剂是在SCR脱硝过程中促使还原剂与烟气中的NOx在一定温度下发生化学反应，从而选择性地将NOx转化成N2和H2O的重要物质，是脱硝系统的核心部件。工程化应用的SCR催化剂基本上是以TiO2（二氧化钛）为载体，以V2O5（五氧化二钒）等为主要活性成分，多采用蜂窝式、平板式和波纹式等结构。

SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

SCR脱硝催化剂行业目前现状分析

统计数据显示，2017年中国SCR脱硝催化剂行业市场规模50.23亿元，2021年中国SCR脱硝催化剂行业市场规模56.04亿元。2017-2022年中国SCR脱硝催化剂行业市场规模如下：

图表：2017-2022年中国SCR脱硝催化剂行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

SCR脱硝催化剂产业链分析

一、上游行业分析

SCR脱硝催化剂的原材料主要包括贵金属和金属氧化物，其中贵金属主要是以Pt，Pd，Rh和Ag等作催化剂，金属氧化物有V2O5，Fe2O3，CUO，CrOx，MnOx，MgO和NiO等。这些企业形成的集合构成了SCR脱硝催化剂行业的上游行业。

目前随着SCR脱硝催化剂的深入研究，贵金属催化剂很快被金属氧化物催化剂所取代。在众多的金属氧化物催化剂中研究和应用多的是V2O5/TiO2，V2O5-WO3/TiO2或V2O5-WO3/TiO2，这些催化剂被用于300℃——400℃的传统SCR装置中，具有高的催化活性。

二、下游行业的分析

从应用领域来看，其用途包括水泥窑、玻璃、垃圾焚烧、燃煤发电、生物质发电、交通运输、化工行业等方面使用。

其中，汽车尾气用处理用的SCR过程一般用贵金属催化剂，比如铂。随着汽车工业的快速发展，汽车尾气造成的环境污染也日益严重。世界各国制定了严厉的汽车尾气排放标准，采用汽车尾气净化催化剂，极大地减轻了城市的大气污染。但贵金属催化剂价格昂贵且使用条件有一定局限，因此开发贫燃条件下使用的催化剂和非贵金属催化剂已成为目前研究的热点，这将给SCR脱硝催化剂在汽车尾气净化中的应用带来十分广阔的发展前景，未来SCR脱硝催化剂在汽车尾气净化中的应用将进一步扩大。

燃烧电厂用的主要是非贵重金属的催化剂，这种催化剂的活性成分是五氧化二钒(V2O5)，用二氧化钛作骨架材料，大致过程就是把V2O5和TiO2混合后挤出成型，干燥，烧结，然后就是裁切装配。从1990——2011年这十几年间，我国火电发电量从0.5万亿千瓦时增加到2.7万亿千瓦时，平均占发电量的82%。随着火电行业的发展，烟气脱硝项目的推进，SCR脱硝催化剂的需求将进一步扩大，我国生产企业对SCR催化剂的研发与生产力度也将随之加强。

图表：SCR脱硝催化剂产业链分析

资料来源：智研瞻产业研究院整理

SCR脱硝催化剂行业发展机遇及主要驱动因素

目前，国内约有几十家脱硝催化剂生产企业，行业集中度较低，竞争较为激烈，但主要集中在为高温催化剂领域。而适用于非电行业的低温SCR脱硝催化剂的研究及工程应用尚处于创新发展阶段，“选择性催化还原法（SCR）低温脱硝催化剂”被列入工信部及科技部联合制定的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，目前掌握低温SCR脱硝催化剂生产技术的企业相对较少。

在国家出台多项量化减排指标的压力以及电价补贴的鼓励政策下，国内各类资本涌入烟气脱硝领域，一类是以大型国企所属配套企业为代表，具有市场优势；另一类为专业从事烟气治理的诸多民营企业，抓住了国家加大环保力度的市场契机，迅速发展壮大。

随着电力行业烟气治理进入尾声，钢铁、化工、玻璃、水泥、陶瓷及垃圾焚烧等非电力行业超低排放改造正逐步展开。电力行业的存量更换市场及非电力行业的增量市场将催生大量烟气治理需求，脱硝催化剂仍具有广阔的市场前景。

SCR脱硝催化剂行业发展面临的风险

当前SCR催化剂生产核心技术均被美国、日本、德国等国外数家大型企业所垄断,国内引进的技术主要来自日本、德国、美国。我国煤电脱硝所需SCR催化剂产品多为国外产品,为了加速国内燃煤电厂脱硝技术升级,降低企业营运成本和占领国内SCR催化剂市场,我国环保企业于近几年内加快了催化剂生产技术引进工作。

目前,我国的高校院所对催化剂活性组分的组成、反应机理以及催化剂粉末样在抗水、抗硫、抗碱金属中毒等方面进行了一些探索研究,但很少有专利和文献涉及整体催化剂的制备与成型工艺。因此,国内现行的技术研究不能满足脱硝行业的发展需要。

在此背景下,为实现催化剂的国产化、规模化生产,解决依赖进口、价格昂贵等制约我国脱硝市场发展的瓶颈问题,最终形成具有自主知识产权的燃煤烟气脱硝催化剂的生产技术,成为我国脱硝项目发展的当务之急。为此,开展大型燃煤电站SCR烟气脱硝催化剂的研制及其产业化技术方面的研究将适应脱硝项目的发展需要,为SCR催化剂的产业化生产奠定基础。

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