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导光板产业概述

导光板的制造工艺包括传统印刷、传统注塑和热冲压。基于建模仿真、工艺和数据分析结合微结构热压印刷技术的微结构导光板生产技术是目前导光板生产的主流技术。与传统印刷和传统注塑工艺相比，采用热冲压技术生产的成品导光板具有质量更高、稳定性更好、加工产品种类多、生产效率高、产品成品率高等优点。适用于定制化、多品种、差异化生产，能不断适应工艺改进的需要和相对较低的成本对生产线进行改造升级。以满足产品快速迭代升级的需求。激光加工模具具有速度快、精度高、效果好等特点。自制模具具有成本低的优点。

图表：导光板按生产方式分类情况

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业的技术水平及特点

(1)印刷技术最早，应用持续稳定

在2004年之前，目前市面上所销售的导光片多是与使用冷阴极荧光管作为照明设备的背光模块相匹配。对制品的厚度无特别的规定，以印花为主。具有工艺比较完善、设备投入比较少、产量比较稳定、良品率高等特点。这种技术将在大型和中等规模的光纤导管的制造中得到应用。

(2)激光技术存在的应用时间较短

激光技术在2010年左右出现在韩国，当时主要用于液晶电视导光板的生产。激光技术是利用具有适当能量和波长的激光在导光板上雕刻出特定物理结构的技术。主要生产公司是韩国LTS公司和New Spectrum公司。液晶电视导光板尺寸较大，印刷技术容易产生画面缺陷，激光技术一度取得了一定的市场规模。由于每一块液晶电视导光板都有数千个点，采用激光逐一雕刻，生产效率较低;为了达到均匀性、亮度等某些指标，要求导光板的网点深度和位置一致，这就对激光能量稳定性和机械操作精度提出了更高的要求。不同的机器和不同的加工时间往往存在差异，导致后期设备的维护成本更高。2013年以后，激光技术逐渐退出主流市场。

(3)热压技术兴起后，广泛应用于大尺寸导光板领域

热压技术最早用于生产笔记本电脑的导光板。它于2012年左右在韩国生产，然后被引入中国大陆。目前已成为显示器、笔记本电脑、液晶电视等大尺寸导光板生产的主流技术之一。技术经过不断的改进，现在可以生产各种尺寸的产品，并具有加工各种类型产品的优点，生产效率高，产品成品率高。

(4)挤压直接印刷技术应用于大尺寸导光板领域

挤出直印技术是台湾企业在2014年前后研发并量产的。同时，将原料颗粒挤出导光板成型，在板的表面用滚筒压印，冷却后涂膜进行切割包装。该技术将光板挤出与压花、切割、抛光一体化，生产过程自动化程度高。适用于大型显示器、液晶电视、照明灯具等单类大尺寸导光板的批量生产。同时工艺切换线周期长，新产品辊的开发加工成本高，单片切割速度慢，不适合中小尺寸导光板的生产。目前使用该技术的企业有茂林光电、英泰科技等。

(5)注射技术主要应用于手机等小尺寸导光板领域

在2004年左右，由于 LED背光模块作为照明技术的发展，在原来的打印工艺的基础上，逐步发展出了注塑工艺。注入技术指的是将处于熔化状态的光学树脂注入到导光板的模具腔中，等它冷却之后，再将产品释放出来的技术。由于受到了模具和工艺材料的制约，通过注入技术来加工的产品的经济尺寸在3.5-7英寸之间，通常被用于生产手机、平板电脑等小型的领域，也有一些被用于笔记本电脑。目前已有瑞一光电，中大众电力，金明山电力等公司应用此项技术。

图表：导光板行业的技术水平及特点

资料来源：智研瞻产业研究院整理

导光板产业现状

大尺寸导光板主要用于笔记本、电视等。其中，电视分为侧入式(约占20%)和直下式背光模块(约占80%)。侧入式背光模块采用导光板。侧入式电视背光模块相对轻薄，但显示质量较低。笔记本由于轻便+省电的要求，主要采用侧入式背光模块。

图表：2018-2023年中国笔记本和大尺寸导光板需求面积

数据来源：智研瞻产业研究院整理

竞争企业

随着液晶面板产业向中国大陆的转移，日台导光板生产企业逐渐淡出，如日本三菱化学、台湾大运精密、韩国世华、日本住友等在华导光板生产线产量均有所下降或关闭。与此同时，中国大陆导光板生产企业受益于产业链转移，近年来保持增长态势。导光板制造企业分为两类:一类是背光模组制造企业，在生产背光模组的同时生产导光板，如大陆企业汉博高新和中国台湾企业瑞一光电、中大众电气;首先是专业生产导光板的企业，如大陆企业苏州维旺、亿元、尚奇光电，以及大陆台湾企业金明山、英泰科技、茂林光电等。

图表：导光板行业主要企业现状

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业面临的挑战

(1)其他显示技术的发展和液晶显示需求增长缓慢

显示技术一直处于快速发展的阶段，形成了现有技术不断改进、新技术不断涌现的格局。一旦出现性能更好、成本更低、生产工艺更高效的替代方案，或突破原有性能指标的替代方案，现有技术方案将面临被替代的风险。例如，目前正在开发或持续大规模应用的OLED、Mini LED、Micro LED、激光显示技术，如果上述技术的发展取得突破，将对LCD和导光板行业产生不利影响。

(2)上游原材料价格波动较大

近年来，PMMA板等导光板原材料受上游化工产品价格影响，价格波动较大，对导光板生产企业的采购提出了很大的挑战，影响了行业内企业的毛利率。

(3)国内工业企业总体规模较小，融资渠道单一

近年来，随着中国液晶产业的发展和全球液晶面板制造能力向中国转移，中国本土导光板生产企业获得了发展机遇，产业规模快速增长。但整体来看，中国本土导光板生产企业的规模仍然较小。导光板行业的生产设备投资和研发投资需要大量的资金支持，融资渠道单一已成为影响行业发展的重要因素。

(4)行业发展迅速，缺乏高端技术人才

导光板行业对从业人员的专业素质要求较高，要求研发人员全面掌握光学、材料科学、数学、自动化等学科知识;生产人员应熟悉设备的性能、操作和参数控制，并应具有丰富的生产经验。要求管理人员熟悉生产过程的各个环节，知道如何与上下游企业合作。我国本土导光板产业起步较晚，人才储备相对不足。同时，随着近年来行业的快速发展，高端人才的短缺已经成为影响行业发展的不利因素之一。

图表：导光板行业面临的挑战

资料来源：智研瞻产业研究院整理

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