相关报告：《中国醚后碳四(C4)行业市场深度分析及投资战略咨询报告》

醚后碳四(C4)行业定义

在生产高纯度异丁烯时，MTBE被作为关键原料使用。同时，当生产高档汽油时，MTBE也作为添加剂来提高辛烷值。在醚化反应过程中，剩余的甲醇可以回收利用。经过醚化处理后的混合C4被称作后醚化C4，它包含多种主要成分，如正丁烯、正丁烷、顺式-2-丁烯、异丁烷、反式-2-丁烯，以及少量的丁二烯。继乙醚后的C4可作为民用液化气，但其价格会比普通民用气贵，且纯燃烧效果不如民用气。

随着无铅汽油的广泛应用，对于有效利用C4馏分中的异丁烯来生产高纯度的甲基叔丁基醚（MTBE）产品的需求日益上升。这种需求增长是因为MTBE作为汽油中的优质调合组分，在无铅汽油的推广中扮演了重要角色。

醚后碳四(C4)行业应用

炼油厂的烷基化装置采用醚后C4作为原料，以生产具有高辛烷值的汽油组分——烷基化油。

在MTBE合成装置中，C4原料和甲醇被同时引入反应器。在催化剂——大孔强酸性阳离子树脂的存在下，C4原料中的异丁烯与甲醇发生反应，生成了目标产物MTBE。反应后的混合物中包含有过量的甲醇、醚化的C4、生成的MTBE，以及副产物如C4、二甲醚、叔丁醇以及MSBE（甲基仲丁基醚）等，这些物料被送至共沸蒸馏塔进行分离。在共沸蒸馏塔的底部，可以排出纯度大于98%的MTBE粗品。随后，然后，将MTBE粗品送至MTBE蒸馏塔进行更深度的分离精炼，以获取更高纯度的MTBE精品。

在共沸蒸馏塔中，由甲醇和醚C4构成的共沸物会从塔顶排出，并随后被输送至甲醇萃取塔进行进一步处理。在甲醇萃取塔中，使用水作为萃取剂来萃取乙醚后的C4中的甲醇，生成的甲醇水溶液被送至甲醇回收塔以回收甲醇。在甲醇回收塔的底部，收集到的水会被再次送回甲醇萃取塔，作为萃取水进行循环利用。后醚C4从甲醇提取塔的顶部提取出来，并作为烷基化装置的原料送至炼油厂。

齐鲁石化和青岛炼化的炼油和乙烯装置副产的炼厂碳四和混碳四，经过甲醇醚化后得到MTBE，并进一步生产异丁烯和叔丁醇。醚化四氯化碳后，通过运用萃取技术，我们能够成功分离出正丁烯。分离出来的正丁烯有一部分会被用作甲乙酮的生产原料，而剩余的部分则会被用于氧化脱氢工艺，以生产出丁二烯。剩余的混合丁烷产品则作为乙烯裂解原料返回炼油厂。通过这一整套工艺，炼厂乙烯联合装置的二烯烃收率得到了显著提高。

碳四后醚生成混合芳烃

混合芳烃（BTX）作为基础化工原料，广泛应用于合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及各种精细化学品的生产中。相比全球，中国对这些化合物的需求增长更为强劲，这种需求的激增源于芳烃下游产品的快速发展，混合芳烃（BTX）是一种基础化工原料，在合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品的生产中有着广泛的应用。

目前，BTX的主要生产工艺包括蒸汽裂解工艺和贵金属铂重整工艺，这两者都以石脑油（石油的轻馏分）为原料。然而，现有的生产模式为了增加芳烃产量，需要相应提高原油加工能力。中国原油消费量已达3.8亿吨以上，其中一半依赖进口。如果继续沿用原有技术路线来满足市场需求，我国对进口石油的依赖将进一步加深，这对国家的能源安全构成重大挑战。

因此，为了应对这一挑战，积极开发新技术并扩大芳烃生产原料成为当务之急。这样做不仅有助于支撑国民经济的可持续发展，更对保障我国能源安全具有深远意义。

中国炼油企业副产品后醚C4、裂解C5、重整顶油、芳香族余油等大量低碳烃资源没有得到合理利用。中国巨大的后乙醚C4资源主要作为民用燃料燃烧。中国石油资源的短缺导致大量进口，而进口原油价格高昂，加之低碳烃资源的有效利用率低下，这些因素严重地影响了相关产业的整体经济效益。中国的西部大开发战略、“西气东输”工程的顺利实施以及煤合成二甲醚技术（用于替代管道气和汽油柴油）的大规模应用表明，随着管道天然气等更廉价燃料的普及，C4作为民用燃料市场的份额将逐渐被挤出，乙醚之后的C4也将面临同样的命运。因此，中国利用液化天然气等低碳碳氢化合物资源增加芳烃产量的机会很大。

以液化气等低碳烃类为原料生产三苯，具备以下诸多优点：

（1）该技术与铂重整、乙烯装置以及催化裂化装置在石油原料方面并不存在竞争关系，反而能够为乙烯装置提供优质的裂化原料，包括乙烷、丙烷和丁烷，与炼油企业的运作具有良好的相容性。（2）液化气等低碳烃资源价格相对较低，与此同时，BTX产品的附加值却较高，因此将液化气转化为BTX可以为中国炼油化工企业带来显著的经济效益提升。（3）由于市场对BTX产品的需求量大，因此该技术能够消化大量的液化气等低碳烃副产物，有潜力成为解决炼化企业液化气等副产物问题的有效途径。（4）液化气制BTX工艺采用了沸石分子筛催化剂，这类催化剂既不具有腐蚀性，也不会产生污染，并且能够反复回收。在催化剂燃烧再生的过程中，除了产生含有CO2的烟气外，不排放其他废弃物，对环境友好。值得一提的是，该工艺具有较强的抗硫、抗氮性，因此可以省去液化气原料的预精制步骤，进而简化工艺流程并降低投资。除此之外，该项工艺还采用了在常压下运作的固定床反应器，这项技术不仅成熟稳定，而且投资需求较低，同时也确保了操作的安全性。（5）国内乙醚化后C4的总用量为1600万吨/年。如果其中一半用于生产BTX，则可减少原油进口近1000万吨，既充分利用了C4资源，又相应减少了原油进口，具有良好的经济效益和社会效益。

图表：醚后碳四(C4)行业应用

资料来源：智研瞻产业研究院

醚后碳四(C4)行业上中下游

醚后碳四（C4）行业的产业链上游由原材料主要包括蒸汽裂解制乙烯、炼厂炼油、甲醇制烯烃等。而中游则是醚后碳四环节。在产业链下游，醚后碳四被应用于民用燃料、工业染料以及化工燃料等领域。

数据来源：智研瞻产业研究院

醚后碳四(C4)行业市场规模和增长率

2018-2023年H1醚后碳四(C4)行业市场规模

统计数据显示，2018年中国醚后碳四(C4)行业市场规模35.36亿元，2023年H1中国醚后碳四(C4)行业市场规模52.17亿元。2018-2023年H1中国醚后碳四(C4)行业市场规模如下：

图表：2018-2023年H1中国醚后碳四(C4)行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院

2023-2029年醚后碳四(C4)行业市场规模预测

预测， 2029年中国醚后碳四(C4)行业市场规模90.21亿元。2023-2029年中国醚后碳四(C4)行业市场规模预测如下：

图表：2023-2029年中国醚后碳四(C4)行业市场规模预测

数据来源：智研瞻产业研究院

醚后碳四(C4)行业供应

根据统计数据，2022年烯烃原料气商业总量达到约836.97万吨，相比2021年下降了4.68%。不同地区烯烃原料气的供应量也呈现出不同程度的减少。

在2022年，中国碳4供应量经历了一次大幅度减少，主要归因于多方面因素：首先，年初春节后，受政策影响，全国部分炼厂降低了负荷甚至停产，这与接下来的冬奥会有关。其次，上半年地缘政治紧张局势持续，导致Opec +产油量持续低迷，国际油价高涨，进一步影响国内炼厂的原油加工量。再者，另外，值得一提的是，天津中石油昆仑燃气有限公司已经成功投产了一套年产15万吨的烷基化装置，而其生产的碳四资源主要用于满足公司自身的需求，这也影响了市场的供应量。同时，国内大型炼化一体化项目的推进也导致部分炼厂资源整合和拆除。

值得一提的是，2022年国内烯烃原料气商业量达到了近三年的最低点。而2020年，受阶段性物流中断影响，国内原料厂商纷纷减负荷甚至部分停产。

然而，随着经济的逐渐复苏和油品质量的不断提升，汽油的添加比例持续增加，需求驱动产能增长。中科(广东)炼化有限公司整合后的1500万吨/年产能也在逐步释放。但2021年下半年，高煤价和限产限电政策影响华北、沿江、西南、华东、东北等地区，深加工利润大幅减少，导致下游深加工装置关停增多，醚碳四市场需求较上半年大幅下降。

国内供给侧改革在加速进行，各地区都在加大淘汰落后产能的力度。新增的产能大多属于大型炼化一体化项目，这些项目主要是为了优化资源利用，达到产业链封闭的目的。这些新增项目基本为了配套自身下游装置，碳四资源主要供自用，外部市场供应相对较少。例如，天津中石油昆仑燃气有限公司和金奥科技(湖北)化工有限公司成功投产的烷基化装置，大部分资源都是自用。因此，随着国内炼厂下游深加工装置的不断优化和提升，烯烃原料气的供应量可能会呈现出逐年减少的趋势。