相关报告：《中国捣固焦行业市场深度分析及发展规划咨询综合研究报告》

捣固焦行业定义

捣固炼焦是一项根据焦炭应用需求，可以充分混合搭配高挥发性煤和弱黏结性煤后，借助于装煤推焦车内的捣固机械，对已经混匀的煤炭进行精细填充并捣实，随后从炼焦炉机侧倾倒进碳化室中，进行高温干馏的制焦技术。该工艺将借助炼焦炉外的专门捣固装备，按照炭化室的实际尺寸，将炼焦配合煤捣捶城略微小于炭化室的煤饼，然后从炭化室侧面插入炭化室中，进行高温下的干馏过程。当焦炭成熟之后，由捣固推焦机从炭化室中导出，经过拦焦车、熄焦车的运载，进入熄焦塔，用水将焦炭熄灭后，再转置到凉焦台，通过胶带运输系统，经过筛焦处理，最终生产出不同粒级的商品焦炭。

捣固焦技术优势

在炼焦行业内，捣固炼焦技术作为一种创新工艺，其核心在于应用丰富的配煤资源，以扩大可用的炼焦煤原料范围。这种工艺的突出优点主要体现在以下几个方面：首先，该技术能显著提升焦炭品质并大幅度节约原材料的消耗。通过捣固技术的处理，煤物料的堆密度得以有效地提升至每立方米0.95吨至1.15吨之间。这一举措使得煤块彼此之间的紧密接触更加紧密，相比传统顶装煤工艺所获得的焦炭，锤形颗粒之间的间隙缩小了28%～33%。这种调整将有助于提高焦炭的致密度，从而打造更优良的焦炭质量。值得注意的是，在保持焦炭品质不变的前提条件下，此项新技术还可使高挥发性、弱黏性或无黏性的廉价煤炭使用量增加20%～30%，这样不仅拓宽了炼焦用煤来源，降低了对优质炼焦煤的过度依赖，更为炼焦投资带来了成本收益上的优势。其次，从长远来看，这项技术在经济角度上也有良好的表现。虽然捣固焦炉在捣固机和装煤车上的投资较顶装煤装炉略高，然而经过改进的捣固煤饼堆积密度较传统顶装煤设计要高约三分之一。因此，在同等生产规模的焦炉建设中，捣固焦炉可以选择减少炭化室孔的数量或是减小炭化室的体积。如此一来，捣固焦炉的总体投资成本甚至可能低于传统的顶装焦炉。再者，捣固炼焦工艺能比传统顶装煤炼焦过程中加入更多的高挥发性或弱黏性低价煤，同时增加石油焦以及焦粉的配置比例，减少了硬质煤的使用量，进而有效降低了焦炭的生产成本。最后，捣固焦炉的焦炭品质更高，有望推动销售价格提升，为企业赢得更多的市场份额。此外，与传统顶装焦炉相比，在产量相同的状态下，捣固焦炉具有减少放焦次数、减轻机器磨损、降低工人工作压力、改善作业环境以及减少无规范排放等多重优点。尤其在装煤环节，污染物的排放量减少了近九成，工艺除尘的效率又非常之高，使得整体环境污染问题得到了很大缓解。

鉴于捣固炼焦工艺所具备的诸多优异特性，故已经在全球范围内得到了广泛的应用和推广，尤其是在那些缺乏强粘结性煤炭资源的国家。值得一提的是，原苏联自从于1989年成功地将一座顶部装煤的铜炉转型成为捣固炼焦炉之后，便立刻在该国高挥发性煤炭富集的地区推广应用该项工艺技术。同样，在波兰这样一个煤炭资源较为匮乏、但高挥发性煤层资源相对丰富的欧洲国家中，捣固工艺也受到了大规模的采纳和推广。

图表：捣固焦技术优势

资料来源：智研瞻产业研究院整理

捣固焦行业发展历程

我国最早投产的捣固焦炉是在1919年的时候在鞍钢所建设的考伯斯式捣固焦炉。这也是我国首次成功建设了这种先进的焦炉设备。然而，在随后的一段时间内，由于种种原因，捣固焦炉在我国的发展并不顺利，甚至经历了一段低谷期。但到了21世纪初，我国的焦化工业逐步走出了低谷期，开始了全面的复苏和发展。随着我国冶金行业的快速发展，对焦炭的需求量日益增长，这为捣固焦炉的发展提供了广阔的市场空间。在这种情况下，我国的焦化企业开始积极研究和开发新型捣固焦炉，其中一项重要的成果就是自主开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。这种焦炉具有自动化程度高、生产效率高、环保性能好等优点，能够满足我国冶金行业的发展需求。因此，从21世纪初开始，我国的捣固焦炉开始了飞速发展，各种新型捣固焦炉不断涌现，生产技术也不断提高。这不仅为我国冶金行业的发展提供了有力支持，也为全球焦化工业的发展做出了重要贡献。

捣固焦行业上中下游

捣固焦是一种由煤炭经过高温加热而形成的燃料，具有很高的热值和稳定性，可以有效地满足冶金工业中高温炉燃料的需求。捣固焦主要应用于冶金工业中的高温炉燃料和碳素产品制造，能够为冶金生产提供高质量的高温燃料，从而提高冶金产品的质量和产量。

图表：捣固焦行业产业链

资料来源：智研瞻产业研究院

中国捣固焦行业市场规模

统计数据显示，2018年中国捣固焦行业市场规模1.8亿元，2023年H1中国捣固焦行业市场规模1.9亿元。中国捣固焦行业市场规模如下：

图表：中国捣固焦行业市场规模（2018-2023年）

数据来源：智研瞻产业研究院

中国捣固焦行业市场规模预测

预测，2029年中国捣固焦行业市场规模6.2亿元。2023-2029年中国捣固焦行业市场规模预测如下：

图表：中国捣固焦行业市场规模预测（2023-2029年）

数据来源：智研瞻产业研究院

捣固焦行业存在的问题

1）在炼焦过程中，配入优质强黏结煤比例过高，可能会导致焦炭质量的下降，因为优质强黏结煤本身具有较高的黏结性，在炼焦过程中容易形成焦炭块之间的黏结，从而影响焦炭的质量。如果捣固炼焦配入的优质强黏结煤比例过高，可能会导致无法发挥捣固炼焦的优势，因为捣固炼焦的主要优势在于可以降低优质强黏结煤的配入量，同时提高焦炭的质量。因此，为了充分发挥捣固炼焦的优势，需要设计出合适的配煤方案，在满足焦炭质量和生产稳定的同时，尽可能减少优质强黏结煤的配入量。

2）捣固炼焦是一种新型的炼焦工艺，具有降低优质强黏结煤的配入量，提高焦炭质量等优点。但是，目前大型捣固焦炉投资高的主要原因是SCP(捣固装煤推焦—体)机技术及关键设备需要从国外引进，这增加了大型捣固焦炉的建设成本。因此，为了降低大型捣固焦炉的投资成本，需要加强捣固机的研发设计，提高其国产化率，从而降低大型捣固焦炉的建设成本。

3）捣固炼焦的主要优点是可以降低优质强黏结煤的配入量，提高焦炭的质量。但是，捣固炼焦也存在一些缺点，例如不能测量焦饼中心温度，焦炉标准温度不能很好控制。此外，捣固焦炉存在高向加热均匀性差、焦饼成熟不均匀等问题。

图表：捣固焦行业存在的问题

资料来源：智研瞻产业研究院整理

捣固焦行业发展前景预测

随着现代先进冶金工艺与高炉的大型化趋势日益显著，对于优质焦炭的需求量也随之上升。然而，传统的焦炉在实现这种需求方面却受到了炼焦煤资源不足的制约。针对此情况，捣固炼焦工艺应运而生，它不仅能够有效地扩大和充分利用炼焦煤资源，还能够提升焦炭的质量水平，因此，被誉为炼焦技术的一个重要发展方向。

捣固炼焦的生产方式灵活多样，可以根据焦炭的不同用途，适当调配高挥发分煤以及弱粘结性煤等多种炼焦煤种类。具体来说，就是通过装煤推焦车上的专用装置——捣固机，将已经经过恰当搭配的混合煤料逐层压紧，然后从焦炉机械侧推送至炭化室内进行高温干馏，最终得到符合相应品质要求的优质焦炭。

值得注意的是，捣固炼焦工艺并不是在炼焦炉内部进行操作，而是在炼焦炉外部采用专门的捣固装备完成。具体步骤如下：首先，按照炭化室的实际尺寸，将炼焦煤配制成小于炭化室的煤饼；其次，将成型的煤饼通过炭化室的侧面导入其中，开始进行高温冶炼制备焦炭；最后，待焦炭成熟后，通过捣固推焦机自炭化室内取出，经过拦焦车、熄焦车等流程后送往熄焦塔，用水直接将焦炭熄灭并送返凉焦台，经过筛选分类后，形成各种粒度标准的焦炭成品。

捣固焦作为冶金工业的关键燃料和碳素产品的重要原料，拥有稳定的市场需求。伴随着全球经济的稳定增长和基础设施的逐步完善，高品质捣固焦的需求将持续保持高位。同时，行业内的技术创新势必推动捣固焦产业向着更加高效、低污染和智能化的方向快速迈进。例如，新型炼焦技术、高温炉燃烧技术、废气处理技术等等，都将成为提升生产效率、降低能源消耗和减排污染的主要手段，进而增强整个行业的综合竞争实力。

然而，面对不断加剧的环境保护意识以及日趋严格的环保法规，捣固焦产业将会面临更为严苛的环保要求。在这样的大背景下，各企业必然会大力推进环保改造工程以及技术升级计划。只有如此，才能真正提高能源利用率、减少污染物排放，从而满足社会对环境保护的迫切需求。尽管伴随着清洁能源的快速崛起和替代能源的逐步普及，捣固焦行业可能会面临一定程度上的替代压力，但在许多特定领域和工艺过程中，捣固焦具有独特的高温燃烧特性和稳定性优势，故预计仍将在未来的发展中扮演至关重要的角色。