相关报告《中国α-淀粉酶行业市场深度评估及投资策略咨询报告》

α-淀粉酶行业定义

α-淀粉酶作为一种具有极高重要性的淀粉水解酶类物质，其显著特点在于有效地切断淀粉分子内部的糖苷键，从而生成诸如糊精、低聚糖以及葡萄糖等多种产物。虽然α-淀粉酶可以从植物、动物甚至微生物体内获取，然而在实际工业生产运用过程中，绝大部分来源均为细菌及真菌。成为工农业生产领域内应用最广泛的酶制剂之一。值得一提的是，此类酶在水解α-1,4-键时，位于分子中央的键的概率大于位于分子末端的键，无法切断靠近1,6分支点处的α-1,4-键以及麦芽糖，和无法切断支链淀粉中的α-1,6键，然而可有效切割包含至少三个α-1,4-糖苷键的低聚糖。考虑到水解后的产物中还原性末端葡萄糖残基C1碳原子呈α构型，因此将该酶命名为α-淀粉酶。目前已经发现能够产生此类酶的微生物种类繁多且其中常见的有诸如枯草杆菌、黑曲霉、米曲霉和根霉在内的众多微生物。如同其他各类酶类一样，α-淀粉酶同样具备明显的反应底物特异性，不同来源的淀粉酶对于不同底物的反应效果有所差异，常规而言，α-淀粉酶展现出对淀粉及其衍生物有着最高的专属性，这其中包括直链淀粉、糖原质、环糊精、麦芽三糖和支链淀粉等等

图表：α-淀粉酶行业分类

资料来源：智研瞻产业研究院整理

α-淀粉酶行业发展历程

α-淀粉酶是一种由淀粉质植物和微生物产生的酶，在工业和日常生活中都有着广泛的应用。α-淀粉酶的发展历程可以追溯到20世纪初，当时人们已经发现了其存在，并且开始进行研究。随着时间的推移，α-淀粉酶的研究越来越深入，人们逐渐发现了其在许多方面的应用价值。

20世纪90年代末，随着工业生产技术的不断提高，高温α-淀粉酶和高转化液体糖化酶的使用变得越来越广泛，它们被广泛应用于酒精、味精、制糖、啤酒等行业。当时，中国酶制剂行业的发展趋势已经开始由淀粉酶和糖化酶为主导转向以市场为导向，并逐渐形成了以各种酶制剂为主要生产方向的专业化产业链。值得一提的是，这两种酶制剂的总量在出口总额中占有80%以上的份额，这表明中国酶制剂行业已经逐渐发展成为全球酶制剂市场的重要参与者。

近年来，随着我国科技的迅猛发展，科技水平已与世界科技强国逐渐缩小距离，而这也直接推动了我国α-淀粉酶的生产技术和应用领域得到了不断的拓展和提高。

在目前阶段，中国的酶制剂产业已经逐步成熟，并且拥有了高水平的酶制剂研究和应用技术。正是由于这些技术的支持，我们的企业在酶制剂市场中才能够占据重要的地位，并且取得了显著的成果。这些成果的取得与我们的企业坚持“高档次、高活性、高质量、高水平、多领域”的发展方向密切相关。这些方向不仅反映了我们的企业对于自身发展的高标准和高要求，同时也表明了我们的企业对于酶制剂市场的深度理解和准确把握。因此，我们相信，在不久的将来，我们的企业一定能够在“高档次、高活性、高质量、高水平、多领域”的发展方向上取得更加辉煌的成就，为中国的酶制剂产业发展做出更大的贡献。

α-淀粉酶行业上中下游

α-淀粉酶乃一类亟需之淀粉分解酶，其广泛运用于食品加工、医药研发、制浆及造纸产业以及发酵酿酒和饲料生产等领域，而其中尤以食品和饲料市场对于α-淀粉酶之需求最为迫切与旺盛，直接促成了此类酶制剂的需求量逐步攀升。

图表：α-淀粉酶行业上中下游

资料来源：智研瞻产业研究院

α-淀粉酶行业市场规模

统计数据显示，2018年中国α-淀粉酶行业市场规模15.23亿元，2023年H1中国α-淀粉酶行业市场规模30.38亿元。2018-2023年中国α-淀粉酶行业市场规模如下：

图表：中国α-淀粉酶行业市场规模（2018-2023年）

数据来源：智研瞻产业研究院

α-淀粉酶行业市场规模预测

预测， 2029年中国α-淀粉酶行业市场规模158.69亿元。2023-2029年中国α-淀粉酶行业市场规模预测如下：

图表：中国α-淀粉酶行业市场规模预测（2023-2029年）

数据来源：智研瞻产业研究院

α-淀粉酶的应用史

早期于公元1833年，Payen先生成功地从麦芽抽提液中提取出酒精沉淀出来的白色沉淀物质，该物质能够使生粉液化200倍，他为这种物质命名为“DIASTASE”（即酵素），并开始销售它来用于棉布的退浆过程。到了公元1894年，Tadamin利用麸皮培育米曲霉菌，用以制造淀粉酶作为消化药物，在此基础上成立了高峰制药厂，这就是现在英威达公司的早期形式。法国的Effront和Bioden两位化学家在公元1913年研发出使用枯草杆菌生产α-淀粉酶，其独特的耐热性质使其成为替代麦芽淀粉酶用于棉布退浆的理想选择，进而创立了Rapidase工厂（现已经并入了Gist Brocades公司）。自此以后，酶制剂工业就此揭开了序幕。

第二次世界大战结束之后，伴随着抗生素工业的蓬勃发展，微生物的培育技术以及发酵工艺和发酵罐设备的不断革新进步，酶制剂工业也迎来了崭新的发展机遇，步入了工业化大规模生产的时代。公元1949年，日本首次采用深层通风培养法制备α-淀粉酶；日本在1959年基于淀粉酶和糖化酶对淀粉的液化和糖化作用，确立了酶法制造葡萄糖浆的工艺路线，彻底废除了延续百年的酸水解工业方法，使淀粉出糖率从原先的80％提升至100％。公元1973年，耐热性α-淀粉酶投入市场，这标志着淀粉酶的生产正式步入一个全新的发展阶段。

当前，尽管正在开展大量的常规诱变育种研究工作，但是外国已经初步摸清了α-淀粉酶的调节基因，并且正在探索诸如转导转化和基因克隆等前沿育种技术。将α-淀粉酶的产量得以提高7 -10倍，主要是通过将枯草芽孢杆菌重组体的基因注入生产菌株，并且已经广泛应用于食品和酿酒工业，从而为高产α-淀粉酶菌株的筛选提供了全新的可能路径。

在真菌α-淀粉酶的产业发展与广泛应用方面，我国相对于国际水平而言还存在不小的差距。目前全球范围内，包括诺维信、丹尼斯克以及帝斯曼在内的少数几家大型酶制剂公司掌握着该领域最为尖端的科技与产品研发实力，他们的发酵工艺普遍能达到每克2000U以上（固态发酵）的级别。尽管我过早在1965年就在无锡建成首个酶制剂工厂——无锡酶制剂厂，后续也相继成功实现了高温α-淀粉酶、α-淀粉酶、蛋白酶以及糖化酶等多种常见生物酶制剂的生产和利用，但遗憾的是，我国对于真菌α-淀粉酶的研究和生产却长期处于停滞甚至空白状态，即便偶有零星自主研发的产品面世，但这种产量远远无法满足市场需求。因此，我们不得不依赖海外进口来解决国内食品或发酵等工业日渐增长的需求。随着真菌α-淀粉酶需求的逐年攀升以及其售价的相对高等因素影响，近几年来，逐渐引起了国内众多科研人员关于真菌α-淀粉酶研究与开发的极大兴趣。据现有资料显示，我国的大多数发酵工艺还处在200-600U/g之间。郑州海韦力食品有限公司和河南省科学院生物研究所携手合作，在2004年以米曲霉作为基础出发菌株，经过60Co、微波、亚硝酸、硫酸二乙酯、粒子束、r-射线和紫外线等六种多样化的物理和化学诱变剂交替处理后，成功筛选出一株产酶性能较为优良的菌株，其单位发酵液中的平均产酶水平达到1283 U/g，被业内专家评价为“整体技术已达到国内同类研究的领先水平”。如今，国内已经有多家酶制剂公司能够生产提供真菌α-淀粉酶产品，这在某种程度上减轻了国内市场对该产品的供需压力。然而由于国内企业在生产能力和产品种类方面尚有待进一步提高与丰富，市场上销售的真菌α-淀粉酶的主要来源依然来自于外国企业，这导致在该类产品的市场竞争中，中国企业一直处于不利地位。

α-淀粉酶行业存在的问题

图表：α-淀粉酶行业存在的问题

资料来源：智研瞻产业研究院整理

α-淀粉酶行业发展前景预测

预计在未来几年，中国α-淀粉酶所属行业的供需情况将会持续保持紧张状态，主要是因为人们生活水平的逐渐提高，以及对高品质食品和健康饲料有了更新的追求，这将会对α-淀粉酶的需求产生更大的推动力。同时，国家也一直在推进农业现代化和养殖业的发展，将推动α-淀粉酶在饲料工业中的广泛应用，进一步增大其需求量。然而，由于生产α-淀粉酶的技术门槛相对较高，因此新的生产企业进入市场会相对缓慢，这将会导致α-淀粉酶的供应量仍将相对有限，从而加剧了供需的紧张局面。为了缓解这一问题，中国需要加大对α-淀粉酶行业的研发投入，提升其生产技术和生产效率，增加供给，同时也要加强市场监管，确保产品质量，为消费者提供更加安全可靠的食品和饲料。

近几年中国α-淀粉酶所属行业供需情况紧张，未来几年供需预测仍然保持紧张态势。人们对健康和环保意识的提高，对于天然、无污染、安全的产品需求不断增加，α-淀粉酶有着广泛的应用场景。