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塑钢窗行业概括

随着时间的推移，塑钢窗逐渐取代了传统的木制、铁质及铝合金窗，成为九十年代中期由国家大力倡导和推广的新型门窗形态。尽管其成本相对较低，但在性能与价格的平衡方面表现出色，因此至今仍然广受欢迎。这种款型的窗户在生产过程中，运用到的主要原材料即为聚氯乙烯树脂，经与特定比例的稳定剂、着色剂、填充剂以及紫外线吸收剂混合挤压成型，从而形成了窗体框架；这已经发展成为现代建筑物设计中最为流行且常见的门窗类型之一。

然而，塑钢门窗并非毫无缺点。以聚氯乙烯树脂为主料，并配以一定量的稳定剂、着色剂、填充剂及紫外线吸收剂等，将这些材料经过模压成型后再经过切割、焊接甚至螺纹连接构建成门窗框扇。在此基础上搭配密封胶条、毛条以及五金配件等结构，并且为了提高型材的强度，对于具备一定长度的型材内部空间需添加钢衬（又称加强筋），所有这些工作完成之后方可获得所谓的塑钢门窗。因此，综合来看，由于原材料及制作工艺的独特之处，塑钢窗相较于其它类型的窗体价格通常偏向较高，再者塑钢门窗的制作流程、施工计划等都具有其特殊性及独立性。

塑钢窗的优越之处在于它具有良好的保温性能和抗腐蚀能力。自二十世纪末期被引入中国市场以来，虽然核心技术仍把握在外资企业的手心，导致价格居高不下。然而，随着国内塑料制品制造业竞争态势日益激烈，全行业无可避免地普遍呈现出产品质量下滑的现象。尤其是材料的耐候性存在较大问题,例如容易发生黄变、时间长了会变得脆弱，高分子材料会发生降解，出现变形过大的问题,还曾酿成诸多安全事故。自1999年建设部发布公开通知指出，高层建筑严禁使用塑钢门窗，塑钢门窗市场迅速陷入衰退，随后节能铝制窗趁势崛起。

为应对门窗节能难题，自2000年起，我国逐渐引进行业领先的断桥铝合金隔热技术，以期攻克这一领域中的一大技术瓶颈。而这一前沿科技主要包含有两大分支方向——注胶式隔热型材以及穿条式隔热型材。在断桥铝合金隔热型材普及运用之后，显著地改善了传统金属材料（如铝型材）因导热迅速、散发热量高导致的能源浪费问题，获得市场广泛认可与赞誉。

图表：塑钢窗行业分类

资料来源：智研瞻产业研究院整理

塑钢窗的一些特点

当前塑钢窗制品日渐倾向于采用upvc材质，由于其出色的硬度以及优越的力学特性，能够达成完美的硬韧平衡。此外，这种方式在国际市场上亦得到了广泛应用。值得特别注意的是，塑钢窗的边框组角设计采用了热熔焊接的方法，使得其封密性和保温性能更为显著。然而需要特别指出的是，组角部位并未配备角码，完全依赖具有优异弹性的塑料热熔焊接作为支撑，故此可直接归纳为组角强度取决于upvc原料的质量优劣。因此，塑钢门窗不适宜应用于过大的空间或极窄的环境条件下。尽管市场上已有个别塑钢制造商尝试采用锌合金角码对内部衬钢进行连接，并将外部塑料采用直角形式实施热熔焊接，但实际效果与断桥窗相应部位注胶及销钉注胶仍存有一定差距。目前，以锌合金为连接素材的衬钢角强度已达至6000N。

一般情况下，热熔焊接强度普遍可达到4000N，而部分具备领先技术实力的海外塑钢厂商已经成功通过边角部位的热熔焊接将其提升至6000N的高度，究其关键还在于选用型材材料强度最大的白色型材，紧接着是涂覆薄膜，最后则是共挤生产工艺。值得特别引起重视的是，共挤和通用型材的强度表现较弱，导致角部开裂现象明显增多。

关于塑钢窗自身的一项不足之处便是颜色易于泛黄和老化。为了解决这一问题，众多塑钢制造商已经逐步引入覆膜技术，其中最为有效的当属源于德国的雷洛丽特品牌。即便如此，塑钢窗的耐候性依然难以与断桥窗和铝包木相媲美。

图表：塑钢窗的特点

资料来源：智研瞻产业研究院整理

塑钢窗行业产业链分析

塑钢窗行业上游包括原材料供应商和窗框生产厂家。原材料供应商提供塑料、钢材、型材等制造塑钢窗所需的主要材料。窗框生产厂家将这些原材料加工成成品塑钢窗。塑钢窗行业下游包括塑钢窗经销商、批发商和零售商，他们负责将制造好的塑钢窗进行销售，供应给最终用户，如房地产开发商、建筑商和个人消费者。

图表：塑钢窗行业产业链结构

资料来源：智研瞻产业研究院整理

塑钢窗行业市场规模

统计数据显示，2018年中国塑钢窗行业市场规模1282.82亿元，2023年H1中国塑钢窗行业市场规模860.51亿元。2018-2023年H1中国塑钢窗行业市场规模如下：

图表：2018-2023年H1中国塑钢窗行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

预测，2029年中国塑钢窗行业市场规模2299.72亿元。2023-2029年中国塑钢窗行业市场规模预测如下：

图表：2023-2029年中国塑钢窗行业市场规模预测

数据来源：智研瞻产业研究院整理

塑钢窗目前存在的质量问题

一、漏水问题

有时在实施改造项目的过程中，由于施工时间限制等因素可能会引发渗漏问题。当涉及到对旧式窗户的改良改建时，务必拆卸原有的窗框，这是因为在拆除原有窗框之后，外围的PVC窗户的安装装置可能并不能达到理想状态，因此在窗框和墙面之间可能会形成一定的间距。尤其是在雨水充沛的季节里，更容易导致雨水穿透建筑空间。关于窗户的安装方法与可能出现的进水问题，新的建筑塑钢窗通常提供三种安装方式供选择，其中包括利用一个槽进行连接以及使用一台平压机。然而，在实际应用中，我们通常不会采用砰击和直接插入槽孔的方式来完成装配。通常情况下，这种安装方式被区分为两类："立口"安装和"塞口"安装。其中，"立口"安装适用于对端口尺寸要求不高且采用钢质窗框的场合。在框体及宙框设定好之后，工作人员才能在室内进行抹灰工作。然而，由于石膏通常是由施工方自行制作，因此窗框与墙体之间的间距往往无法得到充分关注，导致存在间隙的问题。此外，在安装前，我们建议用包装材料对窗成品进行适当防护，然后待抹灰工程完毕后再将包装材料去除。这样做的结果就是在窗框内外两侧和墙体之间都会留下大小不同的缝隙，而在注胶过程中很难保证胶体的均匀密实度，进而可能导致表面不平整，甚至可能引发漏水的问题。

二、焊接中出现不平问题

在我们日常生活中的众多场景之中，总会频繁出现焊接窗户表现出的严重不均衡现象，极大地损害了建筑本身的美学价值。这一问题所引发的后果主要表现在以下三方面：首先，钳口并未恰好落在第一纵向焊接装置的两端同一水平位置上，若能对此进行适当校正便能有效解决焊接窗户导致的平整度问题；其次，轮廓的第二部分大小相差悬殊据相关规定，即便型材截面间的尺寸差异处于规定范围之内，但在这种情况下实际呈现的焊接效果仍难以满足客户需求。最后，第三次焊接操作中并未采用专业的焊接模板。通常状况下，焊接模板是依照待焊接型材的外部形态来仿制生产。其厚度仅比横截面轮廓略小约0.55毫米，因此在承受一定程度的压力焊接之时，轮廓部位能够保证最佳的形变0.5毫米。在此基础之上偏心设置为支撑点，即使焊接压力较大，亦不会导致任何变形问题发生。高压芯棒普遍具备调节至6巴压力的功能，如此便能确保焊接过程始终维持平稳状态；此外，安装于焊接型材下方的压力钳口须配备同等数量以起到分担压力的作用，而借助这些更为精密的调节设备同样有助于大家在焊接过程中保持良好的稳定性。

三、塑料窗的焊角出现开裂

关于建筑材料的冷脆性与热成型特性，尤其是以聚氯乙烯（PVC）为代表的型材，当其韧性过于低下时会呈现出明显的冷脆特征。因此，当环境温度相对较低，在进行焊接作业时，我们常常发现塑料门窗焊接处出现严重问题——焊缝开裂。特别地，当焊接角度发生破损时，如果相应的PVC端口已经进行了预定的加工并安装好，那么这个问题将会变得更加难以解决，因为这会使得针对焊接角度的修复难度加大。导致焊接角度破损的原因繁多，除了型材本身的质量因素之外，还有加工过程中的应力、安装调整以及实际使用中的操作不当等诸多外界因素的异常影响，而这些都可能与施工工艺的选择是否恰当有关，从而进一步加剧了问题的严重性。

四、焊接强度的提升

在实施塑料窗的圆形角力调控时其重要性不容忽视，实际上，焊料所产生的阻抗效应将会对塑料窗的使用寿命及其安全性能带来重大影响。全焊角力可被划分为两类主要的因素，分别是型材品质和焊接工艺。

五、安装方案

首先，为了确保门窗工程的顺利进行，我们需要设立并且完善一系列的规范措施，其中就涉及到各个组织机构的设定。在保证质量与安全责任追究机制的前提下，我们也应当确保所有关键团队成员的职责能够得到彻底落实。在这之后，我们将设定相应的施工时间规划、理清施工的起始点，例如安装窗户的柜体、窗口结构、玻璃材质、验收流程、阶段性施工和按照楼层进行施工等环节；同时，对于每栋建筑物的施工顺序也要作出合理安排。值得强调的是，由于窗体的制作过程主要依赖于手工技艺，并非机械化流水线作业，因此，在窗体施工过程中的材料选取、安装手法、施工方案和施工注意事项必须明确无误地加以陈述。

六、安装基准

安装标准通常会包含两个层面的水平线和垂直基准。在水平方向上，我们会参考大量的50行来为门和窗体的四周边框提供速度线控制对照；而在垂直方向，则会通过两个标识来进行规范：第一，每一楼层的窗体中心线必须保持在同一垂直线上，即由顶部向下垂挂一根绳子并找到每个窗孔的中心点；第二，其实就是运用墙厚度来精确操控门和窗框架的摆放定位。施工操作人员的技能水平和施工手段因人而异，然而无论采取何种方法来确定参考点线，我们都必须与负责现场施工的技术专家进行充分沟通交流后予以确认，以便确保参考点线的准确性；与此同时，我们还应随时与施工现场的技术负责人保持紧密协作联系。

图表：塑钢窗目前存在的质量问题

资料来源：智研瞻产业研究院整理