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石油化工涂料是一个广义的概念，具体包含多个领域的产品。以下是石油化工涂料相关概念的一些辨析：

醇酸树脂涂料：这是一种常用的石油化工涂料，具有较好的光泽和色彩，但耐候性和耐水性较差。为了改善其性能，常常采用多品种、多树脂配套成膜，以提高其防护性和装饰性。

氯磺化聚乙烯涂料：这种涂料具有优异的耐候性、耐久性和耐化学品性能，广泛应用于石油化工设施等领域的防腐工程。

环氧煤沥青涂料：这种涂料由环氧树脂、煤沥青、颜料和固化剂等组成，具有优异的耐水性、耐酸碱性和耐腐蚀性，被广泛应用于石油化工、海洋平台、桥梁、港口等设施的防腐工程。

环氧富锌涂料：这种涂料以锌粉为主要防锈颜料，具有优异的耐候性、耐水性和耐腐蚀性，被广泛应用于钢铁、桥梁、船舶、海洋平台等设施的防腐工程。

脂肪族聚氨酯涂料：这种涂料具有优异的耐磨性、柔韧性和耐化学品性，被广泛应用于石油化工、海洋平台、桥梁、港口等设施的防腐工程。

以上是部分石油化工涂料相关概念的比较，不同种类的涂料具有不同的特点和适用场合，需要根据具体需求进行选择。

中国石油化工涂料行业参与者类型及入场方式

中石化行业主要分为两类: 投资者和经营者:

图表：中国石油化工涂料行业市场主体类型

资料来源：智研瞻产业研究院整理

中国石油化工涂料行业市场规模测算

统计数据显示，2018年中国石油化工涂料行业市场规模175.37亿元，2022年中国石油化工涂料行业市场规模203.83亿元。2018-2023年中国石油化工涂料行业市场规模如下：

图表：2018-2023年中国石油化工涂料行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

石油化工涂料产业链结构梳理

从产业链的角度来看，石油化工涂料的上游主要为原材料市场，中游为石油化工涂料生产企业，下游是石油化工涂料产品需求市场。石油化工涂料具有较高的产品技术性能，中游生产制造是石油化工涂料产业链的重要一环。

石油化工涂料的上游原材料主要包括以下几类：成膜物质：主要是高分子合成树脂、合成橡胶和合成胶乳，以及以高分子合成树脂为主要成分的各种辅助成膜物质，例如丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等。颜料：主要有氧化铁红、碳黑、钛白粉、各种有机颜料及无机颜料等。填料：主要有碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝等。溶剂：主要包括醇类、酮类、酯类、芳烃类、醇醚类等溶剂，例如丙酮、丁醇、环己酮、乙酸丁酯等。助剂：主要包括流平剂、催干剂、增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。

石油化工涂料产业下游应用主要包括输油、输气、管道内外壁防腐、石油专用管材防腐等等。

图表：石油化工涂料产业链结构

资料来源：智研瞻产业研究院整理

石油化工涂料产业链生态图谱

图表：石油化工涂料产业链生态图谱

资料来源：智研瞻产业研究院整理

油化工行业的防腐技术新要求

随着我国能源政策的调整，我国石油化工行业的防腐技术新的要求。

1、合理设计密封结构：对于电工产品采用密封结构是有效的防腐手段。外壳的接合面间隙采用填充和密封措施；静止设备采用止口结构加密封填料的措施应用较多，或采用高分子液体密封材料（液体垫圈）；电气设备安装使用过程式中需注意保证外壳结构的防护要求，如电缆与电动机接线盒连接孔处，应采用橡胶密封圈或橡胶泥密封。

2、正确选择外壳的防护等级：为防止人体触及或接近外壳内的带电部分和触及运动部件，以及防止固体异物进入外壳内部，根据电气设备外壳的防护等级，选择合适的防腐材料和设备。

3、正确选择防腐材料：选择防腐材料是重要的防护技术措施。例如，外壳采用铸件还是钢板结构；电器和成套装置外壳采用金属还是工程塑料；载流导体采用铜材还是铝材；连接零部件采用低碳不锈钢，还是碳钢被覆尼龙塑料等，都需要考虑材料的耐腐蚀性能。

4、合理设计产品外形：防腐电气产品的外形设计要求考虑不易积灰和积水，产品接线盒内要适当放大爬电距离和电气间隙。外壳的顶部最好设计为稍微上凸的形式，接缝及连接处也不得设置在外壳顶部，户外电气产品需加装遮阳的防水罩，以提高其防护性能。

合理选择金属表面涂镀工艺：为了保护电气产品金属构件表面免遭腐蚀，一般采用表面涂漆和金属涂层来控制腐蚀。选择合适的涂镀工艺，如采用环氧粉末静电喷涂是有效的防腐措施，因为它能牢固地吸附在金属表面上，使金属表面与外界隔离，阻止腐蚀介质的侵入。

5、增设防凝露措施：在密闭的电气产品中，特别是封闭的高压电气设备和密封的空间，由于内部温度骤然低于外部环境温度，而使内部的水蒸气冷凝成水珠，并粘附在外壳内壁和绝缘上，使绝缘水平下降，甚至产生电气短路。因此，在密闭的外壳内设置加热器或采取其他措施，防止停机时产生凝露。

考虑到这些需求，我国石化行业的防腐技术正在逐步提高。一些新的防腐技术和材料正在被广泛应用，例如耐腐蚀材料、防腐涂层、阴极保护等。此外，随着科技的发展，一些新的防腐技术和材料也将不断出现，以满足更高的防腐要求。

中国石油化工涂料行业进入壁垒

1、品牌壁垒

石油化工涂料产品主要面向工程客户，该客户群采购行为相对一般个人消费者而言更为理性，更关注品质。石油战略储备工程、炼油化工工程、海洋石油工程客户倾向于使用知名产品以享有较好的质量与服务。品牌的建立与推广，需要企业长年投入大量资源进行广告宣传，并凭借长期积累的优良使用效果而在客户群体中树立的良好口碑。这需要在长期的规范经营中，不断积累企业和产品的信誉，对新进入行业的企业而言也就形成了较高的门槛。

2、渠道壁垒

石油化工涂料产品品牌多采取直销和经销相结合的模式进行销售，终端店面及销售代表数量、产品区域覆盖能力是决定企业销售能力的基础。对于石油战略储备工程、炼油化工工程、海洋石油工程客户，石油化工涂料的使用效果较大程度上取决于施工方，而渠道终端技术支持与服务的优劣直接影响客户使用效果。对于工业装备制造业客户，由于其制造型号多样，变化较多，需要销售代表实地指导，并根据客户需求及时调整系统解决方案，提供量身订做的技术服务。维护渠道的稳定性、建立渠道自有的技术支持队伍、提升一线销售代表的服务质量，是一项长期复杂的工作，新进入行业者难以在短期内建立完善的市场营销服务网络，难以与已形成强大的综合竞争实力的既有品牌厂商展开竞争，因而将面对较大的市场开拓壁垒。

3、技术壁垒

石油化工涂料行业的生产不仅需要先进的生产设备，还需要掌握包括原料选购、产品配方、生产过程控制、分析检测等较高的专业技术。随着国家对节能、环保要求的日渐提高，行业向节能、环保、水性化发展趋势加快，行业内企业必须提高自身的技术研发体系，必须具备持续的产品开发能力以迎应快速演进的行业发展趋势和不断变化的市场需求，及时对现有原材料、配方工艺等进行改进，及时推出适应市场需求、高附加值的产品，使自身在市场竞争中占据有利地位。上述信息技术发展因素构成了进入行业的技术壁垒。

图表：中国石油化工涂料行业进入壁垒

资料来源：智研瞻产业研究院整理

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