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冲床设备行业定义

冲床是冲压压力机。在国民生产中，冲压技术因其节省材料和能源，效率高，对操作人员的技术要求低以及通过各种模具应用机械加工无法实现的产品等优点而得到越来越广泛的应用。

冲压生产主要针对钣金。通过该模具可制成落料、冲孔、成形、拉深、修边、精落料、成型、铆接、挤压等零件，广泛应用于各个领域。例如，我们使用开关插座、杯子、橱柜、盘子、电脑机箱，甚至导弹飞机……冲床通过模具可以生产的配件有很多。

冲床设备行业分类

冲床是一种普通的冲压机，是将金属板冲压成形的加工机器。带固定底座和滑动上座。例如，汽车的车身是用强力冲床冲压出来的。也称打孔机、压力机。多为开放式C型机体设计，一般情况下与模具配合，可以加工钣金产品（不改变材料厚度，不去除材料的一种机械附加工艺）可以冲孔、落料、冲孔和落料复合、弯曲、校正等。根据冲床设备的驱动方式、机身结构，吨位，控制方式，应用领域，可以将充电桩分为不同的类型。

图表：冲床设备行业分类

资料来源：智研瞻产业研究院整理

图表：冲床设备行业优缺点

资料来源：智研瞻产业研究院整理

冲床设备行业发展历程

冲压技术是一种具有悠久历史的制造方法，其应用可以追溯到古代。根据文献记载和考古遗迹，中国古代的冲压技术在人类早期文明的进步中发挥了关键作用，并且领先于世界其他地区。

现代冲压技术采用冲压机械和冲压模具已有近200年的历史。舒布勒公司于1839年在英国成立，是早期的一家大型冲压公司，也是当今世界上最先进的冲压公司之一。

冲压技术已经成为一门有自己理论基础的应用技术科学。它不仅推动了工业生产的革新和发展，更展现了人类智慧和勇气的光辉。在20世纪10年代，随着工业化的快速发展，冲压技术逐渐形成了一套完整的理论体系和实践方法，成为机械工程学科中的一个重要分支。俄罗斯（前苏联以来）和日本有各种各样的冲压技术学校和冲压工程理论。中国也有关于冲压技术和板料成形理论的教科书和专著。可以认为，该学科目前已经形成了较为完整的知识结构体系。

目前，许多关于“未来冲压工厂”的不同话题逐渐汇聚，这主要是由于资金成本的考虑，以及对于更高性能冲压生产设备的需求。这种冲压生产线不仅在汽车生产企业中得到了应用，在一些汽车零部件供应商中也得到了应用。随着冲压设备生产的产品不断更新和丰富，增加产品品种已成为评估冲压设备设计和集成能力的核心标准。如今，根据产品对现有设备进行改造并迅速投入生产比以往任何时候都更加迫切。冲压模具的质量和性能将直接影响到冲压生产的效率和质量。一个高质量的冲压模具可以显著提高生产效率，降低生产成本，同时保证冲压产品的质量和一致性。因此，在冲压生产中，冲压模具的选择和调试是非常重要的环节。

冲床设备行业的发展与工业化进程密切相关，随着工业化的发展，冲床设备的需求不断增加，经历了从手动到自动、从单一到多样化的过程，技术不断进步，产品性能不断提高。

图表：冲床设备行业发展历程

资料来源：智研瞻产业研究院整理

冲床设备行业产业链

冲床设备上游包括钢材、铝材、模具钢等原材料以及焊接机器人、机械臂、冲床等生产设备。中游是冲床设备制造商，包括国内外知名品牌的冲床设备制造商和一些中小型企业。中游企业需要不断创新和提高产品质量，以满足下游客户的需求。下游主要是冲压件加工企业，包括汽车制造业、电子行业、家电行业、五金行业等。下游客户对冲床设备的需求不断变化，需要冲床设备制造商提供高效、精密、节能、环保的设备。

图表：冲床设备行业产业链

资料来源：智研瞻产业研究院整理 

我国冲床设备行业市场规模和增长率

统计数据显示，2018年中国冲床设备行业市场规模202.60亿元，2022年中国冲床设备行业市场规模336.72亿元。2018-2023年中国冲床设备行业市场规模如下：

图表：中国冲床设备行业市场规模（2018-2023年）

数据来源：智研瞻产业研究院整理

冲床设备行业政策

中国制造2025，国家行动纲领。《中国制造2025》是经国务院总理李克强签批，由国务院于2015年5月印发的部署全面推进实施制造强国的战略文件，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。其中，“十三五”制造强国战略目标是:“到2020年，基本实现工业化，制造强国地位进一步巩固，制造业信息化水平大幅度提高。”掌握关键领域的一批关键核心技术，将进一步增强优势领域的竞争力，大大提高产品质量。制造业数字化、网络化、智能化取得显著进展。重点行业工业增加值能耗、物耗和污染物排放明显下降。我国重视冲床设备行业的发展，将其作为制造业转型升级和高质量发展的重要方向之一。冲床设备行业政策如下：

图表：冲床设备行业政策

资料来源：智研瞻产业研究院整理

冲床设备行业存在的问题

1）在基础理论研究方面缺乏支撑，使得我们的技术创新能力显得不足，而在原始创新方面，我们与先进水平的差距也日益加大。

我们的机床产品大部分都是参考国外的，甚至直接安装国外的零件。但是为什么机器结构是这样的布局，为什么机器参数是这样设置的，为什么机器功能是这样配置的，我们往往过于轻率地采纳了未经深入调查的设计，而未能充分研究机床结构的合理性、技术参数的设定以及功能的配置。我们没有充分考虑到影响数控机床精度的各种因素，例如温度变化、结合面、地基基础等，从而导致机床精度不稳定。这种“知其然不知其所以然”的态度阻碍了我们对产品背后真正原因的深刻理解，以及对用户工艺需求的全面了解。这进一步影响了我们对机床设计基础的探索，使我们无法从原始创新出发。在产品的研发过程中，我们对产品关键点的理解不够深入，无法从设计到生产销售的整个过程中严谨地把控每一个环节，这自然会导致我们的产品与发达国家的水平存在一定的差距。特别是在数控机床的外观、精度、精度稳定性、可靠性、平均无故障时间以及使用寿命等方面，我们仍有待提高

2）工艺技术落后，尚未突破传统的生产工艺框架。

（1）在面对巨大市场需求的情况下，企业在追求发展和扩大工业化进程中，应当遵循机床工业化的客观规律，摒弃传统生产普通机床的思维方式、手段和要求，重新审视并调整组织生产、加工、装配过程。“强调技术改造和轻技术;重设计，轻基础，重眼前，轻长远;

（2）我们仍然缺乏制造优秀产品的理念和制造文化。

中高档数控机床的生产工艺由于缺乏精细化制造，生产质量差，技术突破薄弱，仍然无法跳出粗放型的局面。中高档数控机床的制造过程需要高度的精细和严谨，每个零件的加工和装配环节都需要精雕细琢。然而，在实际生产过程中，我们常常会遇到“快不洗泥”的现象，即在一些环节中追求速度而忽视了细节和质量，这直接影响了数控机床整体质量的提升。这种现象的主要原因在于中高档数控机床制造技术的尚未根本性突破。关键技术的攻关没有取得实质性的进展。例如，在数控机床的稳定性和可靠性方面，我们与国际先进水平仍存在显著的差距，这使得中国中高档数控机床难以进入关键领域的关键工序。

3）数控机床的中试和整机试验没有引起重视。

许多企业在生产过程中忽略了数控机床的初步技术测试，整机测试也未能得到充分执行，这导致整机出厂时存在诸多隐患和在交钥匙时能力存在差距。这种问题的出现主要是由于企业缺乏对质量控制的足够重视和整体规划，从而影响了数控机床的性能和使用效果。

图表：冲床设备企业存在的问题

资料来源：智研瞻产业研究院整理

冲床设备行业发展前景预测

国内冲床厂家生产的压力机具有两个基本特点。首先是刚性，这主要包括纵向刚性和横向刚性。纵向刚性指的是滑块和工作台的拱起以及机架的弹性伸缩。横向刚性则主要受到偏心荷载的影响，它会影响滑块的水平位移。这些特点对于确保冲压过程的稳定性和精度至关重要。二是滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等。，这对产品的精度影响很大。产品的精度不仅与材料、润滑、模具等有关、还与冲头有关。而不能只考虑某一个因素。

从冲头的关键特性来看，在冲压过程中，产品厚度方向的精度、偏差、弯曲或平行度等特征，会受到冲头纵向刚度和横向刚度以及运动曲线特性的重要影响。因此，改善这些特性，可以提高产品精度，延长模具寿命，也可以提高生产的稳定性。当根据成形方法、成形速度、生产率等选择压机时。，必须考虑印刷机的这些特性。根据驱动机构的不同，机械压力机有:使用最广泛的曲轴冲头，在下止点附近最慢的肘杆冲头，在下止点以上的高位置滑块速度开始变慢并具有高扭矩能力的连杆冲头。

使用锻压机时，生产重要时选择曲轴压力机；如果追求下死点附近的可成形性，则使用肘节冲头；如果需要高位成形或整体锻造，则使用连杆压力机。随着科技的飞速发展，冲压机械行业也在不断进步。冲头的功能要求变得越来越严格，为了实现无切削成形。冲压机械的发展趋势是朝着高刚性、高精度、适合滑块运动特性、多方向运动、智能化以及环保的方向不断进步。

随着制造业的发展和技术的不断进步，高精度伺服压力机的市场前景非常广阔。高精度伺服冲床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，能满足各种复杂零件的加工需要，因此广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗器械等领域。随着人们对产品质量的要求越来越高，对零件加工精度的要求也越来越高。高精度伺服压力机可以满足这种需求，因此市场需求将继续增加。同时，随着人工成本的上升，企业越来越倾向于使用自动化设备，高精度伺服压力机的市场也将进一步发展。此外，随着国家环保要求的不断提高，高精度伺服压力机的节能环保特性也将成为其市场竞争力的重要因素。因此，未来高精度伺服压力机的市场前景非常广阔，企业可以不断提高产品质量和技术标准，以满足市场需求，获得更大的市场份额。