产品名称 | 产品类别 | 产品简介 | 市场价 | 价格 |
---|---|---|---|---|
¥12800.00 |
¥6500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
|||
¥22800.00 |
¥8500.00 |
相关报告:《2023-2029全球与中国疲劳与耐久性分析软件市场现状及未来发展趋势》
疲劳和耐久性分析软件是一种用于模拟和评估材料、部件或结构的疲劳和耐久性的软件。它可以帮助工程师预测材料的疲劳寿命,从而优化设计,提高产品的可靠性和安全性。
产品零件在实际工作中总会受到不同的力的影响,常识告诉我们,即使零件处于安全应力下,也会随着时间的推移慢慢损坏。
疲劳失效:材料在往复和循环应力下远远低于正常强度,导致脆性裂纹逐渐扩大,最终导致断裂的倾向。任何结构和机械部件在周期性载荷作用下都无法避免失效。在设计过程中应尽早考虑结构和部件的失效。疲劳失效的机理和影响因素比较复杂。近年来,随着有限元分析的发展,结合疲劳机理分析的计算机仿真技术,为解决实际问题中的疲劳问题提供了一种经济有效的分析评价工具。
现有几乎所有有限元分析软件都有疲劳分析模块(Fatigue Analysis),比如Solidworks,NX,Ansys,Abaqus,Midas等等,有些公司甚至提供了专门的疲劳耐久性分析软件,可见耐久性分析的重要性。比如Solidworks的母公司,法国达索公司(Dassault)的Fe-safe软件就是专门分析产品的疲劳软件。
疲劳载荷
疲劳载荷可能是简单重复的,振幅是一定的,称为恒幅载荷,有规律性;而有时候却有可能完全是随机无规律的,振幅也会不断变化。
载荷周期的计数
现实情况中,应力或者应变往往是随机没有规律的,计算机分析不可能处理每一个随机的应力或者应变来计算疲劳寿命,这时候就需要有处理方法来获取合理的计算机易计算的载荷历史(应力载荷历史或者应变载荷历史),那么怎么处理无序的载荷历史记录呢?主要通过如下步骤:
1.峰谷缩减
在这个载荷历程中,有很多数据点,当我们把数据点的最大值和最小值用直线连起来形成峰谷时,波峰与波谷之间有很多偏离直线的点,但我们发现这些数据点非常接近直线,如果你依次把每个点都连接起来,直线就会变成锯齿状,但其实这些数据点对疲劳寿命影响很小,没有必要算进来,所以只保留波峰和波谷的数据点即可
2.周期计数
在疲劳寿命计算中,考虑的载荷最小范围是半周期或者全周期,所以,在获得合理的载荷历史后,我们需要对载荷历史进行计数,统计周期数或者半周期数,以及彼此的应力或者应变幅值。周期计数的主流方法是由Matsuishi和Endo提出的“雨流计数法”,之所以叫雨流计数法,是因为在统计周期数时像雨滴下落一样进行分析。
疲劳寿命曲线(S-N曲线):
任何材料都有其基本材料属性,如屈服强度,极限强度,泊松比,杨氏模量等等。所以任何材料的的疲劳失效评估都要给予材料的基本属性。在评价材料的疲劳强度时,最重要的就是S-N曲线:物体承受一定振幅的反复载荷情况下,达到破坏失效时发生的应力振幅(Stress Amplitude, S)和对应的应力反复次数(Cycle to Failure, N)之间关系的曲线。
材料的疲劳性质是在实验室通过实物测试取得,根据实际情况调整应力,并记录达到破裂所需的施力周期次数(此种测试英文名为coupon testing)。最简单的测试方法为正弦周期张应力-压应力测试。每次测试产生一数据点,但往往相同应力下,同一批试片所测得周期数会有差异,所得离散的数据需统计分析,以绘制所需的S-N 曲线。
疲劳寿命准则:
材料的疲劳过程往往从初始裂纹和裂纹扩展直至断裂两个阶段,也就产生了评价不同状态的两种方法:应力-寿命法用于评估总的寿命;应变-寿命法用于评估初始裂纹的产生机理。
1.应力-寿命法(stress-life)
简称为S-N法。通常被称为总寿命法,因为其不区分裂纹产生阶段和增长阶段,而只考虑最终失效的状态。这种方法在一百多年前就已产生,是运用历史最长也是最早运用的疲劳分析方法。承受弹性应力且疲劳寿命相对长(循环周期大于10000次)的情况下使用此方法。
2.应变-寿命法(strain-life)
简称为E-N法(strain = epsilon = "e"),。通常用于评估裂纹初始阶段的变化,这种方法起步较晚,目前仍然有着较高的研究热度。在发生局部塑性变形且疲劳寿命相对短(循环周期小于10000次)的情况下使用应变-寿命法更好。对于有凹口的部件用应变-寿命法是最好的,因为凹口容易应力集中,非线性的塑形变形更容易发生。
疲劳和耐久性分析软件通常包括以下功能:
疲劳分析功能:可对结构进行疲劳分析,计算疲劳损伤和寿命,评价结构耐久性。
材料数据库:包含各种材料的疲劳性能数据,可用于疲劳分析和寿命预测。
载荷谱库:包含各种载荷谱数据,用于疲劳分析和寿命预测。
有限元分析功能:可以进行有限元分析,对结构进行离散求解,计算结构的应力和应变。
数据可视化功能:将分析结果以图表、图像等形式呈现给用户,供用户对结果进行分析评价。
图表:全球主要厂商疲劳与耐久性分析软件总部及市场区域分布
数据来源:智研瞻产业研究院整理
统计数据显示,2018年中国疲劳与耐久性分析软件销售额3.89亿元,2022年中国疲劳与耐久性分析软件销售额9.12亿元。2018-2023年中国疲劳与耐久性分析软件销售额如下:
图表:2018-2023年中国疲劳与耐久性分析软件销售额
数据来源:智研瞻产业研究院整理
图表:疲劳与耐久性分析软件行业政策(一)
资料来源:智研瞻产业研究院整理
图表:疲劳与耐久性分析软件行业政策(二)
资料来源:智研瞻产业研究院整理
图表:疲劳与耐久性分析软件行业政策(三)
资料来源:智研瞻产业研究院整理