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定义

真空绝热板（VIP板）是一种高效的绝热材料，通过特殊的工艺将填充芯材与真空保护面进行复合而成。这种结构有效地避免了空气对流引起的传热，从而显著降低了导热系数。真空绝热板的导热系数可低至0.002-0.004w/m·k，仅为传统绝热材料导热系数的1/10。

真空绝热板，作为真空绝热材料的一种杰出代表，凭借其独特的结构，能够有效地阻隔空气对流所引发的热传递，从而使导热系数显著降低，成为当今高效保温领域的优选材料。真空绝热板主要由芯材、阻隔膜和吸气剂构成，而芯材是决定真空绝热板绝热性能的关键因素，常见的芯材包括颗粒芯材、泡沫芯材、纤维芯材和复合芯材等，其中纤维芯材具有密度低、直径小、导热系数低等优点。

真空保温板是利用真空保温原理生产的一种新型高效节能环保保温材料，属于《中国制造2025》及《战略性新兴产业分类（2018）》所重点鼓励和推广使用的材料。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业”中的“非金属矿物制品业”中的“C3061玻璃纤维及制品制造业”。在《战略性新兴产业分类（2018）》目录中，公司产品属于重点产品和服务目录中“3.4.4.4隔热隔音材料制造”。

全球真空绝热板（VIP）行业总体规模 2018-2030

统计数据显示，2018年全球真空绝热板（VIP）市场规模336.87亿元，预测到2030年全球真空绝热板（VIP）市场规模988.17亿元。2018-2030年全球真空绝热板（VIP）市场规模如下：

图表：2018-2030年全球真空绝热板（VIP）市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

全球竞争态势分析

现阶段真空绝热板下游主要应用于冰箱、冷柜等家电领域，以及医用低温冰箱等。具备一定规模的真空绝热板生产企业大都集中在中国、日本、德国、美国等地，主要分为三种类型：第一类为专业生产真空绝热板的企业，包括赛特新材、四川迈科隆真空新材料有限公司、滁州银兴新材料科技有限公司、德国va-Q-tec等业内优势企业；第二类大型知名家电品牌企业，包括日立、三菱等，其生产的真空绝热板主要满足集团内部自用需要，同时也向其他企业采购部分真空绝热板；第三类企业以松下电器为代表，其生产的真空绝热板既满足自用，也向外销售。在外部市场未出现第一类专业VIP厂商之前，如日立、三菱等第二类厂商只能自行研发生产供自身使用，随着专业厂商的出现，由于这些专业厂商更专注于产品的持续提效降本，大型家电企业逐渐由自产转为外购。近年来国内从事真空绝热板生产的企业数量有所上升。在全球经济下行，冰箱冷柜市场体量增长较慢。真空绝热板从业企业市场竞争更加激烈，需要公司通过持续创新优化工艺、设备降低成本，或通过采取一定价格策略抢占市场份额。

图表：全球真空绝热板（VIP）行业竞争梯队

资料来源：智研瞻产业研究院整理

近年来，真空绝热板行业市场竞争格局不断变化，一些虽然具有一定市场份额但并无核心竞争力的企业由于经营不善等原因陆续退出真空绝热板生产行业，使客户资源逐渐向具备较强的研发能力和生产工艺的专业化真空绝热板研发生产企业集中，因为具备关键部件自主生产能力的企业可通过产业链的纵向延伸降低采购成本和缩短交货周期，快速满足客户的订单需求；同时，关键部件的自产可直接降低产品生产成本，控制产品质量，企业还可以通过对原材料的优化、工艺技术的改进等方式，不断地降低生产成本，对产品的质量控制也可以全面延伸至生产的各个环节。因此，下游市场将逐渐向拥有集芯材生产、阻隔膜复合及制袋、吸附剂生产、真空封装以及产品性能检测能力于一体的完整生产链的行业企业集中，行业市场集中度进一步提高。

行业发展驱动因素

随着我国对节能环保的重视程度不断提高，相关政策也在不断加强，真空绝热板在国内市场迎来了良好的发展机遇。在冰箱、冰柜等家电领域和冷链物流、墙体保温等建筑领域，真空绝热板的应用逐渐增多。目前，冰柜尚未完全普及，市场需求正在逐渐增加。而家电下乡等模式的普及已经使得我国冰箱行业基本实现了全面普及。冰箱行业已经进入成熟阶段，产品开始转向高质量发展，例如智能冰箱等新型产品的出现。

1.取代传统不环保的保温材料

传统的保温材料聚氨酯泡沫板由于其加工工艺相对简单，成本相对较低，因此在各种保温（冷）产品中得到了广泛应用。特别是在家用制冷设备（如冰箱、冰柜）中，由于其透气率超过60%，然而，非环保发泡剂如HCFCs(氢氯氟烃)或替代品HFCs(氢氟烃)用于生产硬质聚氨酯泡沫具有破坏臭氧层和温室效应。

自2019年1月1日《蒙特利尔议定书》基加利修正案正式生效以来，全球范围内针对聚氨酯主要发泡剂氢氟碳化合物的生产和消费有了明确的削减时间表。包括中国在内的发展中国家需要在2024年冻结此类化合物的生产和消费，在2029年，将在基准水平上削减10%，最终在2045年前将其削减至80%。尽管如此，聚氨酯泡沫目前仍缺乏理想的替代发泡技术。在这一背景下，真空绝热板的替代作用将愈加凸显，其市场渗透率也将持续提高。

2.巨大的潜在市场空间

自20世纪末以来，许多国际冰箱和冷柜制造商在中国设立了生产基地，并将主要产能转移到了中国。这使得中国成为了全球冰箱生产中心。参考目前真空隔热板产品在日韩等成熟市场的渗透率，如果按照每台冰箱平均使用2.5平方米的真空隔热板来计算，其单价为100元/㎡，真空隔热板在国内冰箱、家电市场的潜在市场空间相当大。

3、新技术降低生产成本

工艺的改进也为真空绝热板的生产成本带来了显著降低。在早期，芯材的生产主要采用湿法工艺，这一过程包括将玻璃超细纤维棉打浆，然后进行抄片和烘干。这种方法在生产过程中消耗大量能源，并且在成本和导热性能上并不具备优势。

然而，目前更先进的干法工艺已经逐渐成为主流。这种工艺使得玻璃纤维基本上是单纤维状态，单层玻璃纤维的净厚度更薄。与湿法工艺相比，干法工艺具有更低的生产成本、更低的导热系数以及更具竞争力的价格优势。这加速了聚氨酯等传统保温材料的替代进程。

图表：真空绝热板行业发展驱动因素

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业发展趋势

近年来，随着全球对臭氧层破坏和温室气体排放问题的关注日益加深，各个经济领域都开始更加重视节能环保的需求，对广泛使用的保温材料也提出了更为严格的要求。由于加工工艺简单、成本低廉，传统的聚氨酯泡沫保温材料目前被用作冰箱、冰柜等家用制冷设备的主要保温材料。此外，硬质聚氨酯泡沫还广泛应用于冷藏集装箱、冷库等领域。

在欧洲、北美、日本和韩国等发达地区和国家，冰箱和冰柜的生产与使用已广泛采用真空绝热板，以替代传统的硬质聚氨酯泡沫。然而，作为全球最大的冰箱生产国和出口国，中国的真空绝热板使用率相对较低，仍主要依赖硬质聚氨酯泡沫，部分生产过程中还使用氟氯烃(HCFCs)作为发泡剂。

由于HCFCs会破坏臭氧层，因此正逐渐被其他材料所替代。中国也在逐步发展氢氟碳化物(HFC)、烷烃(HC)、水等替代发泡技术。然而，自2019年1月1日《蒙特利尔议定书》基加利修正案正式生效以来，包括中国在内的大多数发展中国家需要在2024年冻结聚氨酯主要发泡剂氢氟碳化合物的生产和消费。在此基础上，到2029年，需要在基准水平上削减10%，最终在2045年前将其削减至80%。

尽管如此，聚氨酯泡沫仍然没有很好的替代发泡技术。因此，真空绝热板作为一种新型、高效、节能、环保的保温材料，其在冰箱、冰柜等家电领域和冷链物流、墙体保温等建筑领域的应用将更加广泛。相比传统的聚氨酯泡沫，真空绝热板具有更好的保温性能和更低的导热系数，能够满足更严格的节能环保要求。因此，随着政策的不断趋严和产品能效标准的不断提高，真空绝热板对聚氨酯泡沫的替代作用将更加明显，其在市场上的渗透率也将不断提高，为我国市场带来更大的发展空间。

1、价格下跌，真空隔热板(VIP)透气性逐渐增加。

在早期，由于真空绝热板（VIP）的生产规模较小，技术尚不成熟，导致了其成本较高，每平方米的单价甚至超过了1000元，应用场景也相对有限。然而，进入21世纪后，随着相关配套材料和工艺在生产过程中的逐步优化，真空绝热板（VIP）的成本开始下降。在欧美日韩等国政府的推动下，其民用价值逐渐显现出来。

在高端冰箱领域，真空绝热板（VIP）的渗透率逐渐上升。真空隔热板（VIP）在在全球范围内冰箱领域的平均渗透率约为10%。其中，日本的渗透率达到了70%，其次是欧洲，而美国的渗透率较低。值得注意的是，中国的渗透率仅为3%左右，这表明在中国市场，真空绝热板（VIP）在冰箱领域的应用还有很大的发展空间。

2、冷链物流需求增长

真空绝热板（VIP）在冷链物流中展现出了另一个重要的应用场景。冷链物流是指冷藏、冷冻食品在生产、储存、运输、销售和消费前，保持在规定的低温环境中，以保证食品质量，减少食品损耗的系统工程。真空绝热板（VIP）在冷链物流领域的应用非常广泛。冷藏集装箱、冷库、冷藏运输设备和冷藏销售设备等冷链物流环节的主要冷藏保温设施，都是真空隔热板的主要应用场景。随着食品冷链和生鲜电商的快速发展，我国冷藏物流市场需求呈现快速增长的趋势。

由于非洲猪瘟的影响，2019年政府开始大力推广“集中屠宰、冷链运输、冰鲜上市”的模式，以减少长途运输过程中可能出现的食品安全问题。为了提升长途运输的能力，政府鼓励屠宰企业配备冷藏车等必要的设备。这一政策导向进一步推动了冷链物流行业的发展，同时也增加了对冷库和冷藏车等基础设施的需求。

此外，城乡冷链物流设施建设被写入中共中央政治局会议的议程，这也意味着冷链物流行业将迎来更多的发展机遇。在此背景下，真空绝热板（VIP）作为一种高效的绝热材料，将在冷链物流领域发挥更加重要的作用，为保持低温环境的稳定、确保产品质量和安全提供有力支持。

图表：真空绝热板（VIP）行业发展趋势

资料来源：智研瞻产业研究院整理