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粗苯精制行业概述

粗苯精制是焦化化工生产的重要环节。它是将焦炉煤气净化后得到的苯（中间）产品中的杂质除去，用物理或化学方法分离化工产品的过程。

粗苯精制行业是指对原油炼制过程中产生的粗苯进行进一步的加工和精制的过程。粗苯是石化行业中的一种原料，主要用于生产苯乙烯、环己烯、邻苯二甲酸等化工产品。

粗苯精制行业现状

经过深度加工和精制，焦化粗苯可以转化为多种产品，包括但不限于苯、甲苯、二甲苯和重苯。在最近几年中，众多超大型焦炉的相继建成和投产，标志着焦化粗苯加工正朝着规模化、工业化和集约化的方向发展，这已经成为粗苯精加工领域的一种必然趋势。值得一提的是，粗苯加氢精制工艺具有能耗低、成本低、产品质量优良和市场竞争力强等特点，因此被视为粗苯加工精制领域的发展方向。既实现了真正意义上的清洁生产，又充分利用了宝贵的苯资源。因此，粗苯加氢精制工艺引起了焦化工业的广泛关注。

1）酸洗工艺已经被市场全面淘汰，尤其考虑到未来高端市场的需求趋势，加氢工艺替代酸洗工艺成为行业发展的必然走向。

2）高温加氢和低温加氢各有优势，功能互补，企业可根据自身情况进行选择。然而，随着装备制造和其他相关工艺技术的不断进步，高温加氢在未来有潜力取得更为显著的成就和突破。

3）两种低温加氢技术在工艺上差别不大，各有特点。大多数企业选择KK加氢工艺。

4）国内加氢工艺是在国外加氢工艺的基础上进行优化的，但设计单元不同，优化的途径和方法也不同，但国内加氢趋于低温化。

5）在利益的驱动下，各地待建或已建的粗苯加氢装置未来可能面临激烈的粗苯原料竞争，这可能导致原料价格大幅上涨，从而降低粗苯加氢工艺的利润率。同时中国焦化企业的分布不均衡以及粗苯资源的不均匀分布，这种地理性的不平衡势必会对粗苯炼制的竞争态势产生影响。因此，各地要根据实际情况，不要盲目跟风，导致设备开工率不足。

图表：粗苯精制行业特点

资料来源：智研瞻产业研究院

粗苯精制行业主要工艺

在国内，粗苯精制的主要方法包括酸洗法和加氢法。由于酸洗法的生产设备投资较少、回报迅速、安装便捷，因此被国内众多生产设备所采用。然而，酸洗法生产的苯纯度不足，不能实现甲苯和二甲苯的有效分离。同时，该工艺在生产中会产生大量难以处理的酸焦油，对环境造成严重污染。此外，其产品质量和成品率较低，生产成本高，使其难以与大型苯炼制厂进行竞争。鉴于此，国家已经明确禁止酸洗法，并设定了禁止期限。目前有实力的化工企业和焦化企业正在全力投入建设大型加氢装置，已经建成或正在规划中的苯加氢项目至少有十个。

根据反应温度，国外有两种粗苯加氢精制工艺:高温工艺（600 ~ 630℃）和低温工艺（320 ~ 380℃）。美国Axens的低温气液两相加氢技术和德国Uhde的低温气相加氢技术是低温法的主要代表。高温法主要以糖醇法为代表。

1. 低温催化加氢精制工艺

低温加氢精制是在Co-Mo和Ni-Mo催化剂的作用下，在低温（280 ~ 350℃）和低压（2.4MPa）下进行的催化加氢过程。经过重脱装置处理，轻苯中含有的烯烃、环烷烃、含硫化合物和含氮化合物等成分，在高温加氢精制过程中会被转化为对应的饱和烃。接下来，通过萃取精馏的方式，我们可以将芳烃和非芳烃进行分离。经过精馏生产流程，我们可以得到苯、甲苯、二甲苯等优质产品。而低温加氢精制的过程则主要包括三个关键步骤：首先是制取纯度超过99.9%的纯氢；其次是催化加氢精制工艺，这一步又包括预加氢和主加氢两个环节；最后则是产品纯化工艺，通常通过萃取或萃取蒸馏的方式来完成。

2. 高温催化加氢精制工艺

在620℃的极高温度和5.5MPa的极高压力条件下，高温加氢精制工艺利用特定的催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）进行了一个气相催化的两级加氢过程。轻苯中的这些不饱和化合物和含杂质的化合物，可以通过这一工艺被高效地转化为饱和烃。同时，苯的同系物会进行加氢和脱烷基反应。随后，通过精馏法，我们可以提取出高纯度的苯产品。由于采用高温催化加氢产生的烷基氢作为氢源，不需要从外界向其提供氢。

图表：粗苯精制行业主要工艺

资料来源：智研瞻产业研究院

粗苯精制行业上中下游

1. 上游

在粗苯炼制的产业链中，上游主要由粗苯生产企业构成。粗苯的产量与焦炭的产量密切相关，因为它是煤炼焦过程中产生的主要副产品之一。随着中国钢铁工业的迅猛发展，中国的焦炭产量也实现了快速增长。在2015年之前，粗苯的产量呈现出持续增长的趋势。然而，在2015年之后，由于环保政策和供给侧改革政策的共同影响，中国钢铁和焦炭行业中的落后产能逐渐被淘汰，导致粗苯的产量开始下滑，市场的供应也变得更为紧张，价格普遍偏高。但到了2019年，中国的焦炭产能开始恢复增长。预计粗苯的供应量也会随之增加，价格将逐渐稳定，这一趋势将对粗苯炼制行业的发展产生积极影响。

2. 中游

粗苯精制产业链的中游环节主要由粗苯精炼厂构成，其采用的生产工艺主要有酸洗、加氢以及萃取精馏。酸洗法的生产设备相对简单，因此前期投资较小，成本回收迅速，但这种方法生产出的苯纯度较低，且对环境的污染较大，所以在当前市场已被淘汰。萃取精馏则是利用纯物理的过程进行生产，其产品的纯度和收率都较高，且生产过程不会对环境造成污染，不过目前在国内采用这种生产方式的企业数量还较少。至于加氢工艺，它是通过加氢的方式来生产纯苯，所得产品纯度高，可以作为石油苯的替代品，而且其价格相对较低。是目前国内粗苯炼制行业的主流生产工艺。加氢方法包括高温法和低温法。低温法采用催化剂在280-350℃的低温和低压环境下进行生产。高温法是利用催化剂在600-630℃的高温高压环境下生产。两种产品在质量上的差异并不显著，而在国内市场，主要采用的是低温加氢的生产方式。

3.下游

粗苯炼制产业链的下游主要由苯乙烯、环己酮和苯酚等生产商构成。在中国，粗苯炼制下游的需求领域中，苯乙烯的需求量占比最大，达到了约40%；其次是环己酮，需求量占比约为22%；最后是苯酚，其需求量约占16%。苯乙烯是一种重要的原料，广泛应用于聚苯乙烯、热塑性弹性体、不饱和聚酯树脂以及丁苯橡胶等产品的生产中。环己酮则主要用于生产己内酰胺、己二酸以及尼龙等产品。苯酚在制造多种产品中发挥着重要作用，它是制造酚醛树脂、、双酚A、水杨酸以及壬基酚等产品不可或缺的关键原料。

 图表：粗苯炼制产业链

数据来源：智研瞻产业研究院

粗苯精制市场规模和增长率

统计数据显示，2018年中国粗苯精制行业市场规模45.72亿元，2022年中国粗苯精制行业市场规78.65亿元。2018-2023年中国粗苯精制行业市场规模如下：

图表：2018-2023年中国粗苯精制行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院

粗苯精制行业发展前景预测

1.市场规模将持续拓展。

随着全球经济一体化的进程加速，各个国家和地区对于粗苯的需求量都在稳步增长。尤其是在建筑、家居制造、化妆品、医药和农业等行业的高速扩张的背景下，对粗苯的需求更加旺盛。比如，建筑行业需要大量的粗苯作为涂料和粘合剂的原料；家居制造行业需要粗苯来生产各种家居用品；化妆品行业利用粗苯来制造香水等产品；医药行业则把粗苯作为某些药物的中间体；农业行业更是把粗苯作为农药和肥料的重要成分。因此，预计全球粗苯市场的规模还将进一步扩大。

2.技术创新将成为行业发展的核心驱动力。

当前，粗苯精制行业正在经历一场以技术创新为主导的变革。新的生产技术和工艺的引入，使得粗苯的生产效率和产品质量都得到了显著提升。而随着科技的不断进步，人工智能、大数据、物联网等先进技术的应用也将为粗苯精制行业带来更大的提升空间。这些技术的应用不仅可以进一步提升生产效率，更能实现生产过程的智能化和绿色化，从而为行业的可持续发展提供有力支撑。

3.环保标准的提升将重塑行业生态。

环保已经成为全球性的议题，各国政府都在加大对环保法规的制定和执行力度。对于粗苯精制行业来说，如何实现绿色生产已经成为企业生死攸关的问题。企业需要投入更多的资金和精力来研发和应用环保生产技术和控制措施，以减少废气、废水的排放，实现绿色生产。在未来，符合环保标准的企业将更有可能获得市场的认可和竞争优势，而那些无法达标的企业则可能面临被淘汰的命运。因此，环保标准的提升将对整个行业的生态产生深远影响。

图表：粗苯精制行业发展前景

资料来源：智研瞻产业研究院