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烧结矿与球团矿的区别

铁矿粉造块有两种方法：烧结法所获得块矿是烧结矿，球团法获得的是球团矿。铁矿粉造块可以扩大炼铁用的原料种类，回收有用的元素，保护环境，也可以适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

烧结乃钢铁生产流程中至关重要的环节，其主要流程为将精选铁矿粉、优质烟煤与精选石灰、高炉炉尘、精轧钢皮以及钢渣按照一定比例均匀混合。经过烧结制作而成的具备充分强度以及特定粒度的烧结矿，可作为炼铁的主要原料。运用烧结熟料炼铁对提升高炉利用系数、降低焦炭消耗量、增强高炉透气性以确保高炉运行都具有非凡的意义。

球团

将精细研磨过的铁精矿粉或其他含有铁成分的粉末添加少量助剂混合，然后在湿润状态下水合，经过造球机的搅拌使其形成球形，随后经过烘干焙烧，最后固化成为具备一定强度与冶金性能的球形含铁原料。

烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。将粉矿加适量的水分和球团粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中培烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法适宜于处理精矿细粉。

烧结矿与球团矿的主要区别表现在以下几个方面:

图表：烧结矿与球团矿的区别

资料来源：智研瞻产业研究院整理

中国球团铁矿烧结行业技术发展

审视我国钢铁行业结构调整优化的必然趋势以及绿色低碳高质量的严格标准，球团矿作为高炉的优质铁矿石日益获得业内认可，推动了球团产业的蓬勃发展。

1 球团矿的优点

当前，全球范围内的高炉均采用三款各类球团矿，当前，全球范围内的高炉均采用三款各类球团矿，包括熔剂性球团矿（添加熔剂）、酸性球团矿（R＜0.5）以及镁质球团矿（添加含镁熔剂）。球团矿有如下优点：

图表：球团矿的优点

资料来源：智研瞻产业研究院整理

2 球团矿技术和装备的发展历程

1919年，球团矿技术最早在瑞典得到开发。如今，球团矿生产技术可大致分为三大类：竖炉工艺、链篦机-回转窑工艺以及带式焙烧机工艺。这些技术均由配置系统、干燥系统、研磨系统、造球系统、筛分给料系统及焙烧系统等构成，不同之处在于焙烧设备和流程的差异。现阶段，链篦机-回转窑工艺在球团矿生产领域占据主导地位。

2.1 竖炉技术

竖炉工艺主要指的是从炉体顶部投放的优质生球在竖炉内部下行过程中，与炉体外燃烧室内产生的高温气体直接接触，从而实现热煅烧，此后通过齿辊卸料器将球团矿卸载至冷却设备进行冷却处理。

在2006年之前，我国的主要球团生产工艺是竖炉球团法。彼时，竖炉球团的应用对我国高碱度烧结矿与酸性球团矿混合加入高炉的炉料配比模式起到了重要的推动作用。然而，随著竖炉的单机产能有限，生产效率偏低，膨润土消耗量较大，球团矿品味下降明显，且质量不均，抗压强度较低等因素，使其难以满足高炉大型化发展的需求。

2.2链篦机-回转窑技术

伴随着我国炼铁高炉规模的扩大化，传统竖炉球团矿的品质已然无法满足大型高炉的实际需求。而鉴于链篦机-回转窑球团矿的卓越品质，如优良的抗压性能以及能完全满足大高炉对于原料的特殊需求，并且回收粉末率较低，生产环境清洁，余热能够得以循环利用等诸多优势，链篦机-回转窑氧化球团矿生产线已经赢得了钢铁厂家及矿山企业的广泛关注与青睐。自2004年起，这条产业链在各大钢铁厂和矿山中陆续建立。

链篦机-回转窑工艺主要涉及将符合标准的生球（体积大于6毫米且小于16毫米）铺设在链篦机上进行干燥及预加热处理，随后进入回转窑进行氧化固结焙烧，并通过环冷机进行产品冷却，最终获得球团矿。

自二十世纪末我国首次启动在首钢球团厂实施截窑改造项目以来，我们即刻引入并全面应用了先进的链篦机－回转窑技术，进而实现了在工业生产中研发出利用链篦机-回转窑工艺新方法生产氧化球团矿的技术成果。这项重大突破不仅成功填补了国内宏大规模球团生产技术领域的空缺，更构建了我国球团生产产业稳固发展的重要基石。

由于链篦机所处的工作环境极为苛刻，需要在高温和低温之间频繁转换，因此对于其耐热部件的热疲劳特性提出了极高的要求。直至2009年之前，一些具有较大生产规模且每小时添加红矿量庞大的球团生产线链篦机所采用的耐热部件大都采用进口产品，甚至有部分生产线直接整机引进。然而，在2009 年之后，随着我国具备自主知识产权的、生产能力最强的单条宝钢湛江红矿球团链箅机-回转窑球团生产线成功投产后运行，这标志着我国在这项技术领域实现了国产化，并带动了相关设备的全面国产化进程。

2.3 带式焙烧机技术

带式焙烧工艺是将适应当地环境条件的生硅球在带式焙烧机中进行完全干燥、预热、焙烧、均匀加热以及冷却等全套工艺流程，相较于链-回-环三大主机具有更低的热损失、更高的热利用率、巨大的单机生产潜力以及卓越的原料适应能力，且避免了结圈现象的出现。

2008年度正式投入运营的首钢京唐公司,其400万吨/年的带式焙烧机球团生产线及2015年落地实施的包钢的500万吨/年带式焙烧机球团生产线均采用了德国奥图泰Outotec尖端的技术和设备。在2017年度，我国经过长期积淀和深度研发，终于拥有了自主研发的带式焙烧机球团核心科技体系，攻克了相关核心设备及配套耐热部件的关键性技术难题，并达成了工业化生产和实际应用的圆满实现。

2.5 球团技术和装备海外市场的应用

随着我国球团工艺创新以及生产装备制造能力的不断提高，以前需要从国外引进技术、成套装备以及核心耐热配件的现象，已经逐渐被我国拥有自主研发技术和自主品牌的成套设备和核心配件所取代。我国球团技术、生产装备以及关键零部件已经从过去的“引进”转变为如今的“输出”，从零配件的出口，逐步扩展到按照中国标准设计和加工制造全套球团生产线设备的出口。据市场统计，当前在海外球团生产线的备品备件以及新建球团项目中，我国制造所占比例已经高达70%，覆盖范围广泛包括印度尼西亚、洪都拉斯、印度、伊朗、越南、沙特阿拉伯、巴西、土耳其、委内瑞拉和玻利维亚等国家和地区。尤其值得一提的是，在近五年内，印度与伊朗的大部分链篦机-回转窑球团项目皆是由诸如江苏宏大等中国企业主导建设，这对我国开拓国外市场起到了积极的推动作用。

球团铁矿烧结行业发展现状

图表：球团铁矿烧结行业发展现状

资料来源：智研瞻产业研究院整理

中国球团铁矿烧结行业市场规模

统计数据显示，2018年中国球团铁矿烧结行业市场规模12897.89亿元，2022年中国球团铁矿烧结行业市场规模10480.73亿元。2018-2023年中国球团铁矿烧结行业市场规模如下：

图表：2018-2023年中国球团铁矿烧结行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

中国球团铁矿烧结产业链结构梳理

铁矿石是指具有商业应用价值且富含铁元素或铁化合物的矿石，是钢铁制造业的核心原料。铁矿石种类繁多，用于炼铁的主要包括赤铁矿、磁铁矿以及菱铁矿三种。据此物理形态差异，铁矿石可划分为粉矿、块矿、精矿以及烧结矿、原矿、球团矿等。块矿系能直接入炉的高品位矿；粉矿与精矿则须经人工造块后方可投入高炉使用。粉矿是生产烧结矿的主要原料，而精矿则是生产球团矿的主要材料。从全产业链角度进行剖析，铁矿石乃是产业链的最初端，下游行业则主要包括钢铁、粗钢领域。作为国民经济发展的基础性材料，钢铁广泛地运用于船舶、机械制造、汽车工业、建筑业、轻工业等众多社会经济领域。

图表：中国球团铁矿烧结产业链梳理

资料来源：智研瞻产业研究院整理

中国球团铁矿烧结行业企业

在球团铁矿烧结领域，知名的翘楚企业包括吉林通钢矿业有限责任公司、鞍钢集团矿业有限公司、武钢资源集团有限公司以及太钢集团代县矿业有限公司，此外，首钢集团有限公司矿业公司等也是此行业的重要成员。

图表：中国球团铁矿烧结行业企业

资料来源：智研瞻产业研究院整理

中国球团铁矿烧结行业发展趋势

在现今市场竞争日益白热化的大环境下，实力雄厚、功能集中、规模宏大的大型烧结设备逐步取代了规模小且分散、装备品质相对滞后的设备。当前，我国烧结机装备大型化进程进展迅速。烧结设备大型化已经成为科技发展的必然趋势。设备大型化使得单台设备的产能有了显著提升，进而改善了烧结矿的品质，以及综合的技术和经济指标。随着高炉技术的不断进步，高炉向着大型化的方向迈进，从优化经济性的角度出发，大型冶金工艺所需要的大型高炉需要匹配大型烧结设备。然而，为了实现高炉的大型化，我们需要在自己掌握的技术、设备、资源情况和整个钢铁流程的平衡状况基础上做出的选择和具有合理性调配烧结和球团设备。