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行业发展相关概述

金属注射成型（MIM）是一种融合了传统粉末冶金技术与现代塑料注射成型技术的创新型“近净成形”技术。

金属注射成型（MIM）是结合现代塑料注射成型技术与粉末冶金领域的一种新型“近净成形”技术。它融合了塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料科学的知识。MIM可用于制造注塑模具毛坯，通过烧结快速生产高精度、高密度、三维复杂形状的结构件。这种技术能够迅速、精确地将设计思想转化为具有特定结构和功能特征的产品，并且可以直接进行批量生产。

金属注射成型（MIM）技术融合了塑料注射成型和粉末冶金的技术优势，展现出显著的优越性。相较于传统工艺，MIM具有更少的生产工序，降低了切削或尽量减少了切削的需求，从而大大提高了经济效益。更进一步的是，MIM成功克服了传统粉末冶金制品在材料均匀性、力学性能、薄壁成形以及复杂结构等方面的主要限制。这使得MIM成为批量生产小型、精密、复杂的三维形状以及具有特殊要求的金属零件的理想选择。

行业市场分析

随着国内金属注射成型（MIM）技术的逐步成熟，以及人们对MIM技术认识的不断加深，MIM产品在医疗、五金、汽车、电子产品、机械等领域的应用越来越广泛。这些因素共同推动了中国的MIM产业迅速发展，并使得MIM市场规模持续扩大。

统计数据显示，2018年中国金属注射成型行业市场规模57.35亿元，2022年中国金属注射成型行业市场规模99.64亿元。2018-2023年中国金属注射成型行业市场规模如下：

图表：2018-2023年中国金属注射成型行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

行业产业链

从金属注射成型的产业链角度来看，上游产业主要原料包括，如粘结剂、金属粉末等。在中国，MIM技术的下游行业应用主要集中在消费电子领域。然而，随着MIM技术的逐渐成熟，其下游应用领域正在逐步扩大，这项技术已开始被应用于医疗器械、汽车制造、五金工具等行业。

图表：金属注射成型行业产业链

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业发展机遇和挑战

（1）国家政策为MIM产业的持续健康发展提供了有力支持。

MIM产业作为消费电子、汽车制造、医疗器械等产业链的重要环节，其应用优势正逐渐显现。为了促进产业的健康发展，国家通过一系列政策措施，直接或间接地鼓励MIM技术的创新和应用。这些政策不仅为MIM产业提供了良好的发展环境，还激发了企业的创新活力，进一步推动了MIM技术的普及和应用。

（2）MIM技术在汽车制造领域的应用前景广阔。

随着人工智能、5G技术、新材料等新技术的迅猛发展，汽车产业正迎来电动化、智能化的发展契机，轻量化成为汽车智能制造的重要方向。MIM产品因其出色的性能和轻量化特点，正逐渐被广泛应用于汽车零部件制造。众多MIM产品制造商经过多年的努力，已在汽车行业中树立起良好的品牌形象。同时，MIM粉末制造商近期研发的低成本微米级低合金钢粉，为MIM产品进入汽车领域创造了有利条件。

（3）5G和物联网技术的发展为MIM行业带来新的增长动力。

随着5G移动网络的商用和物联网技术的广泛应用，MIM行业将迎来新的发展机遇。一方面，5G网络的普及将推动基站、终端设备等硬件的更新换代，为MIM产品提供了更广阔的应用空间；另一方面，随着物联网技术的普及，智能家电、智能穿戴、智能锁和无人驾驶等领域将得到进一步发展，从而为MIM产品创造更多的市场需求。这些趋势不仅为MIM行业带来新的增长点，也为整个产业链的发展注入强大动力。

（4）消费电子产品更新换代拉动需求快速增长。

近年来，后置三摄和四摄的渗透率逐步提升。随着摄像头数量的增加，模块的内部结构更加密集和复杂。该MIM相机支架具有更高的经济性、更高的产品复杂性和更高的尺寸精度。未来，MIM技术在三摄、四摄支架的渗透率还将进一步提升。

此外，随着智能手机市场的创新发展，多个品牌推出了折叠屏智能终端。其中，三星的GalaxyFold和华为的Matex等产品受到了广泛关注。MIM技术因其广泛的材料选择范围和满足产品复杂度要求的能力，完美契合了折叠屏手机的需求。在未来的发展中，随着折叠屏智能终端市场的持续扩大和渗透率的不断提高，MIM产品将迎来前所未有的市场增长机会。

图表：金属注射成型行业发展机遇

资料来源：智研瞻产业研究院整理

2.发展挑战。

在中国金属注射成型行业的发展中，主要会遇到持续R ＆ D和创新、专业人才短缺、新技术突破等挑战。

（1）持续R ＆ D和创新能力的挑战。

下游客户为了满足自身的市场需求，不断提高精密零件的精度、质量等产品标准，对MIM产品的技术参数也提出了更加严格的要求。如果公司不能按计划开发新产品，或者开发的新产品在性能、质量或成本上不具有竞争优势，将影响公司在行业中的竞争地位。

（2）新技术突破的挑战。

“间接金属3D打印技术”或“金属3D冷打印烧结技术”被视为金属3D打印< AM >技术与MIM技术的深度融合，与传统AM工艺相比，具有打印速度快、表面质量好、设备价格低、产品微观结构和运营成本低等优点。

（3）专业人才短缺的挑战。

MIM产品的订单式生产模式确实对人才的技术水平和综合素质有较高的要求，需要具备专业能力、技术能力和管理能力等多方面的技能。然而，目前行业往往面临着人才培养和积累不足的问题，相关专业人才缺乏，这制约了MIM行业的进一步发展。

图表：金属注射成型行业发展挑战

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业发展趋势

1.物质系统的多元化发展。

当前，我国MIM产品主要采用铁基合金粉末和不锈钢，广泛应用于消费电子等领域。然而，随着市场的演变和下游需求的不断增加，单一材料已经无法满足所有领域的需要。为了满足不断变化的市场需求，行业内企业需要紧跟市场趋势，不断丰富MIM产品的材料体系，推出更多不同材料的产品。MIM行业新材料的研发主要集中于耐腐蚀、高强度的双相不锈钢，高导热、高强度的铜合金，以及生物相容性、高比强度的钛合金等领域。这些新材料的应用正在向汽车、医疗、五金等高端领域发展，为MIM行业带来了新的增长点。

2.技术和流程的复杂开发。

虽然我国的MIM技术已经达到国际先进水平，但由于工艺和技术的独特性，MIM技术仍未能在某些领域得到广泛应用。这意味着MIM技术仍有较大的发展空间。为了满足不同领域的需求，微粉注射成型、超大型注射成型和共注射成型技术将引领MIM行业的发展方向。微粉注射成型将推动MIM产品向更小、更精细的方向发展，满足高端电子产品等领域的需求。超大型注射成型技术通过优化粘结剂的用量和扩大产品尺寸，为超大型MIM产品的广泛应用打开了新的可能。尤其在汽车制造等领域，这种技术的应用将极大地提高生产效率和产品质量。而共注射成型技术的独特之处在于，它能够将多种材料结合在一起，如硬质材料与软质材料、磁性材料与非磁性材料、导电材料与绝缘材料等。这种技术的出现不仅提高了MIM产品的性能和适用性，而且极大地拓宽了MIM技术的应用领域，为行业的发展带来了新的机遇。

3.独立开发饲料制剂。

在金属注射成型（MIM）过程中，喂料的制备是至关重要的环节。为了获得高精度的MIM产品，必须确保金属粉末与粘结剂在特定温度下按照精确的比例均匀混合。任何原料混合不均的情况都可能导致脱脂过程中粘结剂的变形，进而影响烧结收缩的均匀性。这最终会导致烧结体的尺寸偏差增大，降低产品的合格率。因此，喂料的准备对注塑产品的精度起着决定性的作用。目前行业内企业的饲料主要来源于外部采购，定制化的饲料配制往往成为其技术发展的短板。随着MIM产品的广泛应用，市场上涌现出更多高复杂度、高精度、高密度和外形美观的MIM产品。为了满足客户高度定制化的需求，企业需要灵活地调配不同比例的喂料，为客户提供符合其特定需求的MIM产品。目前，少数MIM企业具备独立配制饲料的能力。随着MIM产品的应用越来越多，企业饲料自主化将成为未来趋势。

4.制造过程自动化的发展。

随着消费电子、汽车、医疗、五金工具、机械仪器等下游产业的快速发展。业内企业对小型化、高尺寸精度和快速市场反应能力的要求不断提高。仅靠手工已经不能满足超精密加工、极低不良率和快速市场反应的要求。通过提高制造过程的自动化和智能化水平，可以显著减少人为因素导致的尺寸公差和次品问题，进而大大提高生产效率并加快市场响应速度。近年来，随着行业的发展，企业对自动化、智能化生产设备和检测设备的需求日益增长，这促使整个行业的自动化和智能化水平迅速提升。

5.下游应用的多元化发展。

随着中国MIM产业的持续发展，行业企业不断提升技术创新能力，以在激烈的市场竞争中抢占更多的市场份额。目前，在中国的MIM行业中，一些企业具有很强的技术创新实力。通过对行业前沿技术的不断研究，MIM产品的性能越来越完善，可以应用于更多的下游产品。例如，随着消费电子产品追求轻薄便携的发展趋势，超薄高精度MIM产品的开发应运而生。通过持续的喂料技术和模具研发，我们能够进一步提升MIM产品的高复杂度、高精度、高强度以及优异的外观特性。这将有力地推动MIM产品在汽车制造和医疗器械等领域的应用和普及。

图表：中国金属注射成型行业未来发展趋势

资料来源：智研瞻产业研究院整理