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无醛人造板定义及分类

在积极响应中国"双碳"（减少二氧化碳排放）国家战略倡议的大背景之下，我国的人造板行业正迎来前所未有的机遇期。其经济增长的内在推动力日益明晰，供给侧结构性调整的力度也在持续强化。以至于优质产品的供应能力持续提升，低效产能的淘汰进程加快，使整个行业正逐步迈入更加可持续化、高质量的发展轨道。值得注意的是，根据统计数据显示，2021年我国的人造板产量达到空前的3.3673亿立方米，实现了8.3%的同比增幅，连续四年呈现出稳定增长态势。我国的为人造板广泛应用于地板、家具、木质门类、玩具及工艺品、室内装修等与广大民众日常生活紧密相关的范畴。随着国家经济实力和居民生活水平的不断提升，人民对于家居环境的健康关注度日益增长，无甲醛人造板产品的市场需求逐步扩大。

无甲醛人造板，又被誉为无甲醛添加人造板，其主要原材料来源于木材或者非木材植物纤维。通过将这些天然资源进行深度加工处理，制成人造板的各个材料单元。在制作过程中，不会使用任何含甲醛的胶黏剂以及其他辅助添加剂，完全符合由中国林业产业联合会提出并颁布实施的团体标准T/CNFPIA3002—2018《无醛人造板及其制品》中所设定的各项指标和限制条件。常见的无甲醛人造板种类包括无醛刨花板、无醛胶合板以及无醛纤维板等。

图表：无醛人造板分类

资料来源：智研瞻产业研究院整理

无醛人造板行业现状

随着我国经济不断发展，国民生活水平不断提升，健康意识不断增强，对家居环境的安全性及环保性要求不断提高，无醛人造板作为具有较高安全性的人造板材，受到市场越来越多的关注。

无醛人造板产业链上游主要为木材的供应。随着我国供给侧改革不断推进，下游市场需求不断增长，近年来我国木材产量总体保持增长态势，为无醛人造板提供良好发展基础。

随着我国“双碳”政策不断推挤，产业转型升级步伐逐步加快，以及社会环保意识不断提升，国内无醛人造板行业获得快速发展，生产规模不断扩大，产量不断增长。2022年我国无醛人造板产量超过800万立方米，同比增长约33％。从细分市场来看，无醛刨花板产量在无醛人造板总产量中占比接近78％，位列第一，无醛胶合板占比约为20％，位列第二。

目前国内无醛人造板生产企业数量众多，市场竞争较为激烈，大型企业正凭借技术、规模等优势逐步扩张，中小企业经营压力不断增加，行业集中度逐步提升。目前国内无醛人造板生产企业主要有万华化学集团股份有限公司、大亚圣象家居股份有限公司、云南景谷林业股份有限公司、广西丰林木业集团股份有限公司等。

随着环保政策不断推进，国民健康意识不断强，无醛人造板在建筑、家居等领域的应用将会不断拓展，行业景气度良好。在市场竞争不断加剧的背景下，国内无醛人造板生产企业需要不断提高生产技术，优化产品质量和性能，加大品牌宣传及营销力度，提升自身服务水平，满足消费者不断提升的个性化及多样化需求，提升自身核心竞争力。

无醛人造板行业产量

近年来，我国在无醛胶合板类产品方面呈现出稳定增长的良好势头。据统计，截至2021年，全国无醛胶合板类产品的生产量已达到了135万立方米，较前一年同期增长了8%左右，值得关注的是，直至2022年，这一数字又得到了进一步攀升，达到约160万立方米，相较于上一年度同比增长了18.52%，从而占比高达无醛人造板产品的19.75%和胶合板类产品产量的0.6%。

统计数据显示，2018年中国无醛人造板行业产量326.12万立方米，2023年中国无醛人造板行业产量988.37万立方米。2018-2023年中国无醛人造板行业产量如下：

图表：2018-2023年中国无醛人造板行业产量

数据来源：智研瞻产业研究院整理

无醛人造板行业技术研究

针对无醛人造板技术领域的深入探索，主要聚焦于无醛胶黏剂的创新研发和相应的胶合工艺技术的细致研究。人造板市场中所使用的无醛胶黏剂已经涵盖了多种类型，如热塑性树脂胶黏剂、豆基蛋白类胶黏剂、淀粉类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂以及木质素胶黏剂等等。回顾国外无醛胶黏剂技术研究的历程，可以发现该项技术早在上个世纪五十年代就已起步，然而直到九十年代末期，无醛胶黏剂技术依然处在研发初级阶段。从1997年起，这项技术才逐渐步入快速发展期，现如今，国外无醛胶黏剂技术的研究领域已经稳定并且日趋成熟。反观中国国情，我国无醛胶黏剂技术的研究方面，直到二零零八年以前都还仅停留在初级阶段，相关的专利申请数量相对较少；但随着公众环境保护意识的日益提高，无醛胶黏剂技术的研究工作也迎来了欣欣向荣的局面。特别是二零一二年以后，国内有关此领域的专利申请数量终于实现了对国外的全面赶超，同时无醛胶黏剂的研发品种也得到了更为广泛的拓展。

聚氨酯类胶黏剂富含异氰酸根以及有限的氨酯基团，其极性和活性均较高，能够与木材中的羟基发生化学键合反应，从而使无醛产品展现出卓越的胶合性能与卓越的抗水性能。由于该胶黏剂具有极高的品质，已被广泛运用于我国无醛人造板的生产领域。然而，聚氨酯类粘合剂人造板产品在生产阶段对于安全防护具有较高的标准。产品过硬可能会影响其后续的加工效果，稳定性不佳和变形等问题也是需要继续深究和解决的课题。姚周教授团队的研究重点是生物质改性水性聚氨酯复合木材胶黏剂的制备，他们深入探讨了胶黏剂的各种物理化学属性，包括组成结构、耐水性、耐热性等，同时还对木材胶黏剂的粘接性能展开了细致的研究。吕城龙教授团队则致力于研究在不同施胶量条件下，异氰酸酯胶黏剂与木刨花之间的界面结构以及力学性能的相关性。

以豆粉或大豆分离蛋白等为原料所制备的天然生物胶粘剂即为豆基蛋白类胶粘剂，具有价格廉价、黏附力强烈的特点。然而在人造板产品中的生命周期、防霉、防虫、胶合稳定以及加工适应性等方面，豆基蛋白类胶粘剂尚有待于进一步完善和改进。罗晶运用环氧化合物提升大豆蛋白胶粘剂的性能，并且借助交联剂调控胶粘剂的交联结构，以实现大豆蛋白胶粘剂在耐水胶合性能较弱及黏度较高等问题上的性能优化。龚高阳专注于探讨大豆基木材绿色胶粘剂的结构与性能考察，具体的实施举措包括利用木质素磺酸钠，蛋白酶以及羧甲基纤维素钠对大豆蛋白质进行改性处理。

淀粉基粘结剂是以淀粉作为主要来源制备的天然高分子材料，具备自然环保和低成本的特点，然而，其在湿态时的耐受力较弱、防水性能不足、容易腐烂变质、且粘度稍低的问题也限制了其作为人造板粘结剂的应用。邵卓峰等人通过淀粉酰化-氧化改性和胶乳共混等多种混合改性技术，添加交联剂与之复配，从而研制出具有优异耐水性质的高温固化型木材用淀粉粘结剂。陈磊先生以玉米淀粉为主要原材料，采用尖端的酸解、糊化及接枝聚合等淀粉改性技术，深度研究并成功生产出一款卓越性能的淀粉基木材粘合剂。

热塑性树脂胶粘剂，即时一种可通过受热与冷却而实现反复软化与硬化的线性或支链形结构聚合物。该材料在某些概念上可看作是对传统脲醛树脂及酚醛树脂胶粘剂的替代品，采用溶体形式进行黏结，展现出优异的黏附性和卓越的耐水性能。然而，由于树脂与木材之间的极性差距较大，其界面相容性表现较差，同时热压温度较高以及无法提前预压，使得板坯固定与修整成本相对较高。为此，资深学者于培静教授巧妙地应用了等离子体处理这一尖端技术，以此来对树脂薄膜进行深度的表面修饰，期望能够大幅度提高其与杨木单板之间的相互兼容性；此项工作的积极开展进一步研究了如何打造出具备卓越力学性质及环保性能的胶合板制品。同时，刘晓辉博士亦针对热塑性树脂在胶合板生产过程中所产生的板坯温度波动问题，进行了深度剖析，旨在保障产品品质的稳定性，同时优化整个生产环节，以达到生产力的最大化。

这款由天然植物纤维聚合物制成的木质素胶黏剂，其基础原理正是利用了木质素分子构造中所包含的众多活性官能团，如羟基、羧基以及苯环等，通过参与众多化学反应，以制备出适合人造板应用的无醛型粘合剂。这种类型的粘合剂常被用于部分取代异氰酸酯型粘合剂，其价格相对较低并且粘结强度可与之相媲美，然而却存在固化温度高以及颜色过深等不足之处。潘氏瑛教授针对木质素基粘合剂的热固化特性及其胶结机制进行了深入的研究。王丽等人则研究了木质素粘合剂施加量、PMDI（聚甲基二烯丙基醚）施加量、热压温度以及热压时间等诸多工艺参数对纤维板性能所产生的影响。

无醛人造板行业产业链

在产业链结构方面，无醛人造板行业上游环节所涉及的原材料包括了木材、非木材植物纤维材料以及无甲醛胶黏剂等等；而在中间的生产制造阶段，涉及到的主要是无醛人造板的制作流程；至于下游的应用领域，主要覆盖的方向有家具制造业及建筑工程业等多个行业层次。

图表：无醛人造板行业产业链

资料来源：智研瞻产业研究院整理

无醛人造板行业发展前景

在今后的时间里，采用无甲醛技术研发制造的人造板产品所占比重将会持续上升，并且在整个生产流程以及使用过程中所产生的挥发性有机化合物（VOC）的释放量和可能对人体健康造成危害的其它化学物质如游离苯酚等也会逐渐引起消费者们的高度重视；与此同时，无甲醛人造板产品的种类也会越来越丰富多样，而对于其生产效率和产品质量的要求亦必将不断提高乃至达到更高等级的标准；此外，随着消费者对于无甲醛人造板产品的功能性需求日益增长，“将无醛特性融入产品设计”的理念将会进一步得到实践，依据各个应用领域和场所的实际需要，研制配备超薄、异型、阻燃、防潮、抗菌、防虫、防静电以及低异味等在内的各类功能性无甲醛产品将会是未来的重要发展趋势之一；而在此背景下，对于能够提供工艺精湛且性能更为完善的无甲醛饰面材料的推广和研究需求将会变得愈发紧迫且亟待解决。