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发泡聚苯乙烯定义

发泡聚苯乙烯（EPS）是一种以聚苯乙烯树脂为主要原料，经过特殊工艺加入特定发泡剂后形成的轻质、多孔性的合成物质。此过程中，通过高温处理使其内部形成密集、封闭且包含气体的蜂窝状结构。根据EPS的各种物理特性，包括但不限于密度、韧性以及隔热效果等方面，可以将其大致划分为以下多种等级：常见的如通用级、快速成型级、具有防火功能的阻燃级（也被称为自熄型），不含有HBCD阻燃剂的非HBCD阻燃级，具备防静电功能的抗静电级和供食品安全使用的食品级产品等等。

图表：各等级EPS的特性及应用

资料来源：智研瞻产业研究院整理

发泡聚苯乙烯行业技术

发泡聚苯乙烯的制作过程主要涵盖了五个阶段——预发泡、熟化、塑性成型、烘干以及根据产品需求进行后续切割等环节；而在制备方式上，则包括了一步法及二步法两种类型。前者是将苯乙烯单体、发泡剂与水等基础材料共同置入反应釜之内，随后经历聚合、洗涤、干燥等多道精细工序以制得高品质的发泡聚苯乙烯制品。此种加工方法的显著特点在于其优良的产品回弹性以及极快的发泡渗透时间。相对而言，采用二步法进行生产的工艺则更为繁琐复杂，需要将苯乙烯单体先聚合为颗粒状物质后，再次投入到反应釜中，经历加热、冷却等步骤才能够最终得到高质量的发泡聚苯乙烯。尽管这种方式需耗费较多时间成本，但是所生产出的成品质量却是更加优异。

关于 EPS 发泡聚苯乙烯的制作工艺比较分析：其中一步法工艺所具有的独特优势在于其流程简便、所需投资成本较低，同时还在降低能耗及资源消耗等多个维度上拥有比二步法更为出色的表现。当前境外生产可发性聚苯乙烯的主流工艺方式为一步法，采用悬浮法进行操作。

图表：发泡聚苯乙烯行业技术

资料来源：智研瞻产业研究院整理

发泡聚苯乙烯行业现状

发泡聚苯乙烯的原材料包括苯乙烯、丁二烯和泡沫发生剂等，其中质量占比最高的是苯乙烯。我国作为全球苯乙烯产量最丰沛的国家之一，甚至在2021年达到了惊人的1315.6万吨的产出，这个增幅更是高达43.6%。得益于国内丰富的原料资源储备，我国的发泡聚苯乙烯产业近年来一直保持着稳定且持续增长的态势。比如在2021年，我国发泡聚苯乙烯的总产量就已经达到159.44万吨。而根据我们对于科研发展的预期，预计，中国的发泡聚苯乙烯产量在2025年突破200.0万吨。

发泡聚苯乙烯作为一种用途广泛的工业制品，其在多个领域都有着显著的应用价值，其中包括了建筑材料、包装材料、电子设备以及汽车制造业等一系列产业分支。对于汽车制造业来说，发泡聚苯乙烯凭借其特有的内部均匀且密封的空腔结构特性，能够被用作优良的减震材料，特别是在制造汽车座椅时，这种材料经常被广泛使用。而在建筑材料领域中，发泡聚苯乙烯则可以高效地用于生产模塑聚苯乙烯保温板，这意味着它在各种屋面保温和建筑物墙体等场合也拥有十分广阔的应用领域。最后，包装材料行业则是对发泡聚苯乙烯最大限度的需求领域之一，该材料无论是在快递包装还是食品包装等领域都发挥着不可替代的作用。

在当前激烈的市场竞争环境下，我国发泡聚苯乙烯（EPS）行业呈现出高度集中的态势。以台湾化工、江苏利士德化工、东莞新长桥塑料、江苏嘉盛新材料及无锡兴达泡塑新材料为代表的国内大型企业，在该领域占据着显著的市场优势，合计市场份额接近80.0%。

中国稳居全球最大规模的发泡聚苯乙烯生产及消费国家的地位，主要得益于丰厚的原材料供应保证了我们产量的持续稳定增长。作为一种优质的聚合物材料，发泡聚苯乙烯具备卓越的抗冲击性、优良的隔热性能以及出色的介电性能，广泛适用于制造包装材料、高效保温材料以及高品质的减震材料等等。再者，伴随着发泡聚苯乙烯在更多领域的深远应用和开发，我们预期未来该行业将会迎来更广阔且持续的发展前景。

发泡聚苯乙烯行业产量

统计数据显示，2018年中国发泡聚苯乙烯行业产量139.27万吨，2023年中国发泡聚苯乙烯行业产量172.86万吨。中国发泡聚苯乙烯行业产量如下：

图表：中国发泡聚苯乙烯行业产量（2018-2023年）

数据来源：智研瞻产业研究院整理

发泡聚苯乙烯行业产业链

EPS制造业往往涵盖了诸多产业链环节，其中包括位于上游的供应商群体，如石油化工产品制造商、石油化工炼制商及加工商以及提供各类机械设备的供应商；同时还包括在中间环节的EPS制造商及其下游合作伙伴——EPS加工企业。作为中游产业的关键参与者，EPS制造商们需要从众多上游石油化工产品制造商手中购买诸如苯乙烯和其他原材料，用以制作 EPS 产品，然后再将这些产品供应给下游各个产业，从而用于制造产品的包装材料，例如食品、家电以及建筑材料等等。而在我国的化工品及石油产品销售市场上，EPS制造商通常会与批发商建立密切稳固的商业关系，因此在采购过程中的部分原材料，例如苯乙烯等，主要源自于海外市场进口。

图表：发泡聚苯乙烯行业产业链

资料来源：智研瞻产业研究院整理

发泡聚苯乙烯行业发展趋势

1、产业整合

当前，随着中国政府推行环境保护政策的深入推进，中国的EPS制造行业正面临着深度整合的压力。特别是在2018财年度实施的《排污许可管理办法（试行）》这部法规已经促使了不少规模较小以及未能达到国家相关规范要求的企业被迫选择关闭。另外，安徽省地方各级政府也开始积极推动一些列的举措，诸如对新建排污企业的数量进行限制，同时鼓励有污染危害的工业企业转移至符合要求的工业园区内，旨在寻求解决日益严重的环境问题。值得注意的是，中国政府预计将在未来更加加强对于安全和环保方面的监管力度，这无疑将会使得那些没有充分实力来适应新的法律法规标准的小型制造企业的市场进入门槛进一步提高。与此同时，大型的EPS生产厂商也在寻求通过并购的方式扩大自身的产能规模和丰富产品种类，进一步加剧了整个产业的整合趋势。

2、加大研发力度

我国诸多EPS制造厂商纷纷投入颇具规模的研发项目，旨在丰富产品种类，提升生产技术水平，致力提供高品质产品以及优化生产工艺流程，全力满足广大消费者日益升级的消费需求。举例说明，诸如家用电器（如电视机等）类制造企业普遍倾向于采用一种简洁明快的扁平化设计理念。与此同时，这也对包装材料以及EPS这种泡沫塑料制品的类型产生了直接影响，使其须具备更高的抗弯折强度方能满足实际使用需求。再者，众多EPS制造商通常会专注于开发具有特殊性能的聚苯乙烯成分，例如在建筑材料领域可以降低火灾风险的阻燃性EPS，或是具备良好耐火耐热性的石墨烯EPS。展望未来，研发工作无疑将继续成为推动先进EPS发展的关键动力，助力实现具备更为优越性能并可广泛适用于各类下游产业的高端新型EPS产品的研发和推广。

3、EPS的替代应用

为了更好地满足市场对于膨胀聚苯乙烯(EPS)产品的多元需求，各大EPS厂商纷纷致力于新型EPS产品的研发与制造。其中，更为显著的就是由美国通用电器公司所研发的GEPS(Graded Expanded Polystyrene)，这种EPS产品独特之处在于其独特的聚合合成方法使得其内部充满了大量的空气分子。同时，GEPS聚合物还混入了采用特殊处理制成的石墨颗粒，这些石墨在结构稳定程度、使用寿命以及驻留水分能力等方面表现出优异效果；特别值得一提的是，GEPS还具有抗长时间高温、适应多种气候条件变化并且具备防火功能等优点。此外，阻燃型EPS则被广泛运用在建筑过程中所涉及到的建筑材料以及各类包装材料领域，大幅降低了火灾发生的可能性；而快速成形EPS产品，基于其杰出的使用便利性，已经成为新兴的快速成型技术领域的重要组成部分。

2020年初，《禁止、限制生产、销售和使用的塑胶制品目录（征求意见稿）》。在征求意见稿规定的政策框架下，预计将有一批塑料制品被禁止或限制制作、销售和使用，范围涵盖了诸如一次性EPS塑料餐具及其配套食品容器等多种此类产品。特别需要指出的是，征求意见稿明确提出将于2022年正式实施关于禁止使用一次性EPS塑料餐具进食的相关策收，而到2025年年底前，预计餐饮零售业上门配送服务(外卖)将缩减大约30%，另外，酒店等商业服务业也必须在同年禁止使用一次性塑料用品。然而，尽管这份征求意见稿对某些塑料制品的使用进行了严格的限制，但是对于某些特定类型的一次性塑料制品，比如酒店一次性塑料、一次性塑料餐具、不可降解塑料袋用品以及快递行业一次性塑料袋和胶带等并非完全禁止，而是限量供应。因此，可以预见，随着征求意见稿细则逐步的落地实施，EPS食品容器的产量将会呈现显著下降的态势。