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气体压缩机定义及分类

气体压缩机械之制造乃指利用设备对气体施以压力至350千帕及以上的工艺流程，此类设备绝大部分所涉及的产品即为空气压缩机。作为气源装置的核心部件，空气压缩机以其卓越的性能，将原动机（颇常见的则为电动机）所产生的机械动能成功转化为气体压力能的形式。而这也正是我们获取压缩空气的关键所在。因此，空气压缩机实属气压发生装置中的重要组成部分。

依据其压缩原理之差异，气体压缩机可以被分类并划归为容积式压缩机以及动力式压缩机两大部分。其中，容积式压缩机则覆及往复式压缩机、滚动轴式压缩机、螺杆式压缩机等等诸多类别。至于动力式压缩机部分，又能细化为轴流式压缩机、离心式压缩机等等。

图表：气体压缩机分类

资料来源：智研瞻产业研究院整理

气体压缩机行业政策

随着产业政策的有序推进以及各项新政的频繁推出，各个行业正以优异的速度高质量地发展着。其中，压缩机行业的发展与我国装备制造业的政策息息相关。近期，国家和各地针对压缩机行业的利好政策不断出台。例如《电机能效提升计划（2021-2023年）》。该政策着重强调了采用高效二级乃至更高能效等级的电动机，积极推介二级及往上高效变频调速永磁电机，同样鼓励引导低速直驱与高速直驱式永磁电机的使用，并支持永磁外转子电动滚筒、一体式螺杆压缩机等装置的研发，无疑在响应双碳理念的同时，也明确了企业在节能增效方面的主要发展战略。

图表：气体压缩机行业政策

资料来源：智研瞻产业研究院整理

气体压缩机行业发展现状

压缩机行业发展与国家制造业水平息息相关，国内行业起步较晚。以空气压缩 机为例，国内空气压缩机行业发展历程可分为三个阶段。1）活塞式压缩机（1999 年之前）：空气压缩机市场主要为活塞式压缩机，国内企业技术创新能力不足，螺 杆式压缩机市场由国外企业主导，包括阿特拉斯、英格索兰及美国寿力等国外品牌； 2）常规螺杆压缩机（2000-2010 年）：该阶段以常规螺杆式压缩机为主导，2000 年中国加入 WTO，使中国经济更加市场化、更加开放，国内 对于螺杆式压缩机需求增加，带动大量企业生产螺杆式压缩机；3）高端螺杆压缩 机（2011 年至今）：生产螺杆式压缩机的企业进入白热化竞争阶段。在节能环保 政策驱动下，两级压缩螺杆式空压机、无油螺杆式空压机、永磁变频螺杆式空压机等提倡节能减耗、绿色环保的机型，在市场竞争中脱颖而出。

国内空气压缩机行业分为三个竞争梯队，外资品牌长期占据第一梯队。目前， 国内压缩机行业竞争格局可分为三个梯队： 第一梯队是以国外企业阿特拉斯、英格索兰等为代表的高端空气压缩机生产企 业。随着中国逐渐成为全球制造业中心，全球压缩机制造重心也逐渐向中国大陆转 移，国际主要的压缩机生产企业于上世纪八十年代起就纷纷进入中国市场，在产品、 技术、材料等方面均具备较强优势。 第二梯队是以开山股份、汉钟精机、东亚机械、鲍斯股份等为代表的国产领先 企业。此类企业擅长螺杆主机及其电动机的独立设计及生产，重视研发资金投入，运营策略紧跟全球潮流，竞争力持续增强。第三方阵营主要由无法独立完成螺杆主机与电动机设计生产的中小规模空气压缩机企业组成。 该类企业产品结构单一，技术附加值低。

图表：气体压缩机行业竞争格局

资料来源：智研瞻产业研究院整理

对标国外品牌企业，国内空压机厂商规模较小，竞争激烈，未来 较大提升空 间。具体来看，阿特拉斯是全球最大的压缩机生产企业，产品主要包括压缩机、建 筑及采矿设备、工业用工具等

气体压缩机行业市场规模

统计数据显示，2018年中国气体压缩机行业市场规模1903.16亿元，2023年中国气体压缩机行业市场规模2657.43亿元。2018-2023年中国气体压缩机行业市场规模如下：

图表：2018-2023年中国气体压缩机行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

气体压缩机行业产业链

界定在空气压缩机产业链上端的是基础材料产业、电机制造业以及标准器材工业等，而钢铁与有色金属作为重要的金属元件，对空气压缩机的制造成本具有显著影响。其价格波动直接关系到空气压缩机行业的成本上升。值得关注的是，气体压缩机的应用领域极为宽广，从石油化工至电力、冶金采矿以及国防军事等等无所不包。

图表：气体压缩机产业链

资料来源：智研瞻产业研究院整理

气体压缩机行业发展机遇

国内制造业整体水平与压缩机核心技术不断突破，加速 国产替代进程

自近年来，我国压缩机产业发展迅猛，尤其是设计研制实力显著提高。以开山股份为例，从其2022年度报告可见：（1）离心机领域，该公司继在螺杆技术取得阶段性成果后，迅速开始投入离心式空压机的研发与生产。至2011年末，首台离心式空压机送达客户厂区。经过近三年努力，业务遭遇全方位突破，实现巨大增长，逐渐成为公司压缩机业务的核心驱动。如今，其市场产品种类繁多，覆盖离心式空气压缩机、工艺气压缩机和水蒸汽压缩机等。（2）无油螺杆技术方面，公司于2021年在美国子公司KCA成立干式无油螺杆空气压缩机研发中心。目前，该公司首款无油螺杆压缩机90-160千瓦产品已基本定型，并获干式无油TUVClass Zero资质认证。此外，已有数台样品机在国内客户及厂商实际应用超过1500小时，其性能堪比成熟且先进的干式无油螺杆压缩机，能耗表现甚至超越某些国际知名公司产品。预计该产品将于2023年在国内外市场全面推出。

从国家角度看，制造业高质量发展是发展的核心；中观上，国内压缩机市场现存多样化产品，但高端产品与核心技术有待提高；微观层面，尽管个别企业如开山股份已取得进展，然而整体而言，当前冰轮环境和汉钟精机等领先企业对研发尤为重视。综合环境、行业以及内部分析，相信市场产品格局将进一步优化，企业创新能力亦将得到提升。展望未来，高端市场的国产化进程有望提速。

互联网时代，行业智能化与信息化要求不断提升

智能化科技在推动我国制造业向更高层次转型上起着举足轻重的引领作用，业内各企业都应该积极响应这种数字化形式，早日顺应这个大趋势。将智能跟工業信息化进行深度融合，不仅仅能够提升现代企业对生产装备的智能化水平的需求，同时还能够大幅度提高整个系统的信息服务质量和可靠性。特别是在压缩器这样重要的动力供应设备中，其排气量、输出功率以及运行时产生的误差指标，都是影响生产流程顺利进行和安全稳定性的关键因素。反过来，通过参数的不断调整升级、控制精度的逐步提高，空压设备的操作界面也在日新月异的创新优化之中，使得现有操作人员在调整和选择方面拥有了更加宽泛的空间，而设备本身也可以根据实际工作环境自行调节功率输出，以达到更加智能化的运作级别。在此背景之下，利用云计算和物联网上的先进技术，客户能够实时远程获取设备的故障诊断与维护服务支持，技术人员则能够快而精确地定位到问题所在，从而为客户提供具有针对性的技术解决策略，进而提升甲方的使用满意度，同时还能有效降低后期的维修费用负担。

气体压缩机行业发展趋势

气体压缩机产业逐步加深对新兴科技如数字化、智能化以及网络化等元素的协同运用，从而催生了行业转型创新的全新机遇。新兴科技的迅速崛起及其在各领域的普及应用，促使气体压缩机企业不断寻求与之相结合并进行深化创新，进一步推动行业转型升级和开创更多发展空间。例如，借助物联网、大数据、云计算等先进技术，气体压缩机得以实现远程监测、智能诊断及预测检修等优势特点，进而提升设备的运行效益和安全水平；同时，人工智能、机器学习、深度学习等高科技手段不仅赋予气体压缩机自动调节、自适应优化、自主学习等超凡能力，也极大地促进其运行性能与适应性的提升；而利用5G、工业互联网、边缘计算等先进技术，设备能实现即时通讯、协同合作以及分布式处理，从而增强其运行灵活性和稳定性。