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行业概况

1、定义

激光加工技术主要是通过运用高能量密度的激光束直接照射到工件的待加工部位，使得该区域的材料在瞬息之间熔化或者气化。伴随着冲击波的释放，这些熔融物质同时被喷射和扩散，最终实现对工件的穿孔、腐蚀以及切割等复杂加工步骤，或是以较低的能量密度，使加工区域材料融化并粘合或强化，完成焊接或热处理工序。激光加工设备乃是这项技术的承载工具，其定义是指能够运用激光加工技术对传统制造业进行改造升级的设备。

激光加工设备可以根据其功能特点分为激光打标设备、激光焊接设备、激光切割设备以及其它类型的激光加工设备。

图表：激光加工设备按应用分类列表

资料来源：智研瞻产业研究院整理

2、产业链结构

在激光切割设备产业网络的上下游环节，重要的组成部分有：那些提供集成系统，如激光发生器、数控设备以及机械装置等的上游供应商；位于产业中间的是成套激光切割设备制造商；最后，则是涵盖了诸如电子制造、汽车制造还有航空航天这些广泛应用领域在内的下游客户群。

图表：激光加工设备行业产业链结构

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业发展历程

当前阶段，我国的激光加工装备行业正处在飞速发展的上升期。自上世纪六七十年代起，我国的激光产业就已经开始萌芽。1961年9月，中国大陆首台激光器在位于长春的光学研究所正式亮相。在接下来的数十年间，我国逐渐形成了具有相当先进水平和广泛应用领域的激光科技领域，并且在产业化成果方面也取得了不俗的进展。

在20世纪90年代初期，横流CO2激光器的诞生象征着我国激光产业由科研成果向实际应用的历史性跨越。在此期间，激光设备在轻工业领域得到了大规模的应用推广。到了21世纪初，全套大功率激光设备正式问世。特别值得一提的是，2007年我国武汉的锐科激光公司成立，通过自主创新的技术研发，成功打破了光纤激光器技术领域对进口产品的严重依赖以及存在的高昂定价局面，填补了国内该领域的技术空白，使得同类进口产品的价格下调了约50%。自从“十二五”规划实施以来，我国在激光器关键技术方面有了重大突破，激光直接成型机、大功率激光切割机、用于微电子加工等各个领域的激光设备均开始广为应用。如今，中国激光加工设备市场的份额已经达到世界领先地位。

图表：激光加工设备行业发展历程

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业市场规模

受到宏观经济态势持续稳定向好、制造业产业结构不断升级调整、税收等各项政策扶持力度加大等多方面因素综合作用的积极影响之下，我国已成功跻身于全球范围内最庞大的工业激光应用市场之列，傲然出众。伴随着近几年来国内该行业的自主研发能力逐步提高，以及行业下游领域的迅猛拓展，尤其是钣金切割服务市场需求呈现出明显的上升趋势，与此同时微电子制造行业也在蓬勃兴起，这一切都为我国激光加工设备行业带动了市场销售规模的迅速扩大。

统计数据显示，2018年中国激光加工设备行业市场规模389.62亿元，2023年中国激光加工设备行业市场规模595.97亿元。中国激光加工设备行业市场规模（2018-2023年）如下：

图表：中国激光加工设备行业市场规模（2018-2023年）

数据来源：智研瞻产业研究院整理

行业面临的机遇

01、政府产业政策大力支持，促使激光加工技术蓬勃发展

由于激光加工具有极高的精确性、迅疾的速度以及卓越的加工效能等优势特质,因此它正在逐步取代传统的加工技法，成为制造业转型升级的关键要素。在此过程中，作为激光技术在生产实际中的重要承载者，激光加工装备无疑是受到各国政府政策的坚定支持，成为政策重点关注和扶持的领域。政府对这一行业的政策支持为激光加工装备市场的快速扩展和壮大奠定了坚实的基础。在2006至2020年间制定的《中华人民共和国国家中长期科学和技术发展规划纲要》就明确地将激光技术视为未来发展的前沿科技之一。同时，近些年来，国家陆续推出了一系列涉及多个方面的政策来引导和推动激光加工设备行业的发展。其中包括《战略性新兴产业分类大纲》(2018)将激光切割设备、激光焊接设备、激光热处理和熔覆设备尊定为智能制造装备产业中的重点产品和服务，以此纳入了指导目录之中；《加强“从0到1”基础研究工作方案》明确指出，将重点投资支持人工智能、网络协同制造、3D打印技术以及激光制造等一系列重要的领域，以推动这些关键核心技术取得更大突破。

02、激光加工有望彻底颠覆传统加工，行业成长空间潜力大

相比于传统加工模式，激光加工技术呈现出了极具优势的性能特点。首先，它能够灵活应对各种类型的加工原料，其次具备超高效的加工效率与卓越的加工精度，最后还能够有效控制工件在加工中的形变程度。因而在诸如材料切割、焊接、增材制造、喷码打标等诸多领域，激光加工技术已逐渐开始取代传统加工模式，得到了更为广泛的应用。实际上，通过将激光加工的数控工业软件应用于自动化技术、计算机数控技术等领域，我们可以构建智能激光加工设备，从而实现对于不同特性、多样形态和规模不等的材料进行精细化加工。随着激光加工逐渐展露出全面取代传统材料制造工艺的巨大潜力与势头，这项尖端科技已广泛渗透至制造业的每一个环节，显著提升了工业生产效能，引领并推动传统制造业向更为深入、高效的方向深化转型发展，从而使得以激光为主导的精密加工产业进入到了高速增长的黄金阶段并继续保持前进态势。

03、产业链配套不断完备，市场空间宽广，规模效益显著提升

在我国的珠江三角洲地区、长江三角洲地区、华北地区以及长江中下游地区，已经迅速发展成为全球具有举足轻重地位的激光产业基地。这些地域广泛地聚集了众多的激光上游和下游企业、科研机构与制造业客户群体。目前，这些地方已经初步建立起了涵盖光学原材料、激光光学器件、激光器、激光数控系统以及激光加工设备在内的较为完备的产业链体系。尤为值得注意的是，这些地区的地理位置优越，陆路、水运和空运交通便利，使得原材料和产品进出畅通无阻。特别是激光加工设备行业，作为激光加工产业中的中间环节，得益于我国激光行业配套产业的不断完善，其面临的外部发展环境也得到了极大的改善。

图表：激光加工设备行业面临的机遇

资料来源：智研瞻产业研究院整理

行业发展趋势

中高端功率激光器及其关键组件的国产化进程正逐然推进。作为激光设备基础单元的核心部件，激光器不可避免地成为了制约国产化、增强竞争力的主要问题之一。整个产业链中，涉及到诸如泵浦源、激光脉宽调制器件等关键组件，因其具备极高的技术挑战性，故而长期以来，我国中高端功率激光器及相关配件皆面临严重的进口依赖症。然而，为了减少对海外产品、技术的过度依赖，拉低高端原材料的售价，中游产业链的诸多厂商正在加大自身研发投入的力量。

在国家扶持政策的指引下以及众多企业投身于研发活动的大背景之下，我国的激光器制造行业迅速崛起。例如锐科激光、英诺激光、德龙激光等等这些知名国产激光器制造商，已然成功打破技术藩篱，在诸如紫外线激光器、超短脉冲激光器以及高功率激光器等高精尖领域逐渐完成了对国外竞争对手的国产化替代，其市场份额也正稳步上升。这种积极态势无疑将进一步催生并推动我国的激光加工器具行业不断向前。

另一方面，随着激光技术水平的日益提高和应用范围的不断拓宽，激光器和激光加工设备可用于的领域也在持续扩大。其中，激光加工技术作为一种非接触式的全新制造手段，与传统的接触式加工方法有着根本性的不同。激光器及其加工设备在如消费电子、显示屏、半导体等业内精细微加工领域以及汽车发动机、火箭助推器、航空发动机在结构上高度复杂的尖端科技领域的实际应用正在日益普及，从而为激光加工器械行业带来了全新的发展机遇。