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特种陶瓷行业概述

陶瓷分为工业陶瓷和特种陶瓷。特种陶瓷，亦被称为“高级陶瓷”、“精密陶瓷”或“高性能陶瓷”，指的是那些具备卓越机械、物理或化学性能的陶瓷材料。这些陶瓷材料因其独特的性质而被广泛应用于各个领域，展现了极高的实用价值和广泛的应用前景。这类陶瓷以无机非金属材料作为其基础原料，并通过精确的比例与其他化合物混合，再经过成型和烧结等精密工艺制得。按照其应用领域的差异，特种陶瓷可被细分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。

图表：特种陶瓷分类

资料来源：智研瞻产业研究院整理

特种陶瓷行业市场分析

特种陶瓷是通过在陶瓷坯体中融入特殊配方的无机材料，并在约1400度的高温环境中进行烧结而制成的，它通常具备一种或多种独特的功能特性。从2018年至2022年，中国特种陶瓷市场经历了显著的增长。市场规模从2018年的691亿元稳步提升至2022年的922亿元，展现出了7.48%的复合增长率。展望未来，随着行业技术的不断进步和市场的持续扩大。

统计数据显示，2018年中国特种陶瓷行业市场规模691.00亿元，2023年中国特种陶瓷行业市场规模1005.21亿元。2018-2023年中国特种陶瓷行业市场规模如下：

图表：2018-2023年中国特种陶瓷行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

特种陶瓷行业发展历程

相较于国外，国内特种陶瓷的研究起步较晚，但自20世纪70年代以来，我国的高校和科研院所开始逐渐加强对特种陶瓷的研究力度，并取得了一系列显著的成果。这些成果涵盖了纤维增强陶瓷基复合材料的应用、多氮相图研究等多个领域，为我国特种陶瓷行业的发展奠定了坚实的基础。

近年来，随着国家对新材料发展的高度重视和大力推动，特种陶瓷的市场需求也在不断扩大，推动行业不断向高端化发展。目前，我国的特种陶瓷技术研究已经涵盖了广泛的领域，并且部分理论研究已经达到了与国际主流水平相当的高度，这充分展示了我国特种陶瓷行业的强劲发展势头和巨大的市场潜力。这些理论研究的突破和市场需求的增长，为特种陶瓷行业的发展提供了强大的支撑和动力。

20世纪50年代，我国就开始从事特种陶瓷的研究，主要以氧化铝陶瓷为主，在60年代初期，为了适应我国电子工业和核工业的需要，研制和发展了二氧化钴等结构陶瓷、平导体陶瓷和介电陶瓷、压电陶瓷及各种功能陶瓷。

20世纪60年代中期，我国开始从事非氧化物陶瓷的研究，主要集中在碳|化物和氮化物陶瓷方面。从20世纪80年代中期开始，国家科学技术委员会就把高温结构陶瓷材料列入国家重点科技攻关计划，并纳入了后续的几个五年计划中，还得到国家自然科学基金、“863”、“产学研工程”“国家高技术产业化示范工程”等多方面的支持。我国在结构陶瓷|材料科学技术方面取得了很天的进步。

随着我国结构陶瓷材料制备技术的不断突破和市场需求的迅猛增长，先进结构陶瓷的应用领域正在不断拓展，其应用范围已远超过传统工业领域，如化工冶金、机械制造、电力电子和能源环保等。目前，先进结构陶瓷在我国航空、消费电子、生物医药和国防等前沿技术领域也获得了越来越多的应用，展现了其强大的应用潜力和市场价值。

在这一过程中，一批具备强大实力和竞争力的企业逐渐崭露头角，成为行业的佼佼者。同时，众多专业技术型中型企业也迅速发展，成为推动先进结构陶瓷产业发展的重要力量。此外，还有数百家具有独特特色和创新能力的小型陶瓷企业，为行业注入了新的活力和创意。

这些企业的共同努力下，先进结构陶瓷产品的应用已经深入到国民经济的各个领域，为工业现代化进程提供了重要支撑。无论是提高产品质量、降低能耗，还是推动技术创新、促进产业升级，先进结构陶瓷都发挥着不可替代的作用，为我国的经济发展和社会进步做出了重要贡献。

随着中国在全球新能源等领域制造地位的持续攀升，以及国家对新材料发展的坚定推动，特种陶瓷的市场需求正呈现出不断扩大的态势，推动行业不断向高端化迈进。在现阶段，我国特种陶瓷技术研究领域极为广泛，已经取得了令人瞩目的成果。部分理论研究已经与国际主流水平相媲美，甚至在某些方面达到了国际先进水平。同时，我国特种陶瓷产品也逐渐加入国际市场竞争，其性能指标已经接近或达到国际先进水平，充分展现了我国特种陶瓷产业的实力和潜力。

图表：特种陶瓷行业发展历程

资料来源：智研瞻产业研究院整理

特种陶瓷行业技术水平

特种陶瓷是一种采用氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化硼等非金属粉末作为主要原料，用以制备新型陶瓷或特种无机非金属材料的工艺。它通过向陶瓷坯体中加入特殊配方的无机材料，在约1400度的高温下烧结而成。特种陶瓷不仅具备一种或多种功能特性，如耐磨、耐腐蚀、抗氧化、耐酸碱、高硬度、良好韧性以及优良的导热性，还因其卓越的性能而广泛应用于光伏、半导体、冶金、节能环保、锂电、火电等工业民用领域以及防护设备领域。

特种陶瓷行业的技术进步得益于原料和生产设备的不断升级。行业的技术水平主要体现在生产工艺的精细设计、原料配方的优化、坯体的精确成型以及烧结过程的控制等方面。在生产技术层面，精细设计的生产工艺和严格的生产过程控制对于确保产品质量至关重要，它们是产品顺利生产的基石。在原料配方方面，精准的配方直接决定了产品的密度、硬度、抗弯强度等核心性能指标。在坯料成型技术上，在工业和民用领域，为了提高产品的质量和一致性，采用了真空挤压成型技术来制备坯料。这种技术有效地克服了传统注浆成型过程中可能出现的密度不均匀和厚度不一致的问题，确保了产品指标的高度一致性。而在防护用品领域，通过冲压成型技术，成功解决了大尺寸产品的成型等技术难题。在烧结环节，通过精细设定温度曲线，有效地克服了产品易变形、开裂等技术挑战。

特种陶瓷行业现状

随着我国经济及科技发展水平不断提升，高端制造业规模不断扩大，先进材料在国家政策支持及下游市场需求的推动下快速发展，推动特种陶瓷市场规模不断扩大。

从下游市场来看，随着环境形势日益严峻，国家对环境保护重视程度不断提升，光伏产业在国家政策引导及技术进步的推动下快速发展，2022年我国光伏累计装机容量超过39000万千瓦，同比增长约28％。伴随物联网、人工智能等技术不断进步，集成电路、半导体等产业飞速发展，推动特种陶瓷市场规模不断扩大，2022年我国半导体材料市场规模超过910亿元。总的来说，特种陶瓷在我国具有广阔消费市场。

近年来，各地政府出台多项政策对特种陶瓷产业予以鼓励支持，为行业营造良好发展环境。2022年9月，湖南省工信厅等13个部门联合发布《支持先进陶瓷材料产业集群高质量发展的政策措施》，提出要重点发展特高压电瓷、新能源汽车用陶瓷等先进陶瓷材料，加快推进日用瓷、艺术瓷、建筑陶瓷等产业转型升级，打造具有世界影响力、国内领先的先进陶瓷产业研发及制造高地，立足产业发展基础，加快形成先进陶瓷产业“双核多点”发展布局。

特种陶瓷具有一定的人才、资金及技术壁垒，美国、欧洲、日本等国家行业起步早，发展时间长，在关键技术、品牌知名度、产品质量等方面具有较强竞争优势。国内特种陶瓷行业起步晚，中小规模企业数量较多，在研发能力、生产技术等方面略有不足，行业仍有较大发展空间。我国特种陶瓷生产企业有山东国瓷功能材料股份有限公司、南富强特种陶瓷制造有限公司、宜兴市九荣特种陶瓷有限公司等。

特种陶瓷行业发展趋势

（1）产业政策支持

近年来，国家对于新材料行业的重视度不断提升，一系列产业支持政策相继出台并持续深化。这些政策不仅为新材料行业注入了强大的发展动力，更凸显了新材料行业在国家战略中的重要地位。在这样的政策背景下，新材料行业的技术进步得到了极大的推动，为产业的持续、健康发展奠定了坚实的基础。

（2）市场需求旺盛，特种陶瓷发展空间较大

特种陶瓷作为一种高性能、高技术的材料，其应用领域广泛，涵盖了节能环保、半导体、光伏、冶金、锂电、热电等工业民用领域以及防护装备领域。随着下游应用领域的快速发展，特种陶瓷的市场需求呈现出旺盛的增长态势。

同时，随着中国在全球制造环节的地位日益凸显，以及国家对于新材料发展的高度重视和大力支持，特种陶瓷产业正迎来高端化发展的新机遇。尤其是在关键材料国产化方面，随着国内技术的不断突破和创新，特种陶瓷的国产化需求日益迫切，这也为特种陶瓷产业的进一步发展提供了巨大的市场空间和发展潜力。

图表：特种陶瓷行业发展趋势

资料来源：智研瞻产业研究院整理