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拉美注塑机行业发展概述

也称为注塑机或注射机。它是用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。可分为立式、卧式和全电动式。注塑机可以加热塑料，对熔化的塑料施加高压，并将其注射以填充模具型腔。注塑机的原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘性状态)的塑化塑料在高压下快速注射到封闭的模具型腔中，固化成型后得到产品。它经过合模、注射、保压、冷却塑化、开模、脱模。

生产注塑机所需的原材料主要是机械、液压和电气部分。其中，机械零件和原材料包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆筒等。，占直接材料的50%。机械零件与原材料和钢材的价格有关，而钢材的价格变化会影响各种原材料的价格变化。根据相关数据披露，国内注塑机行业直接材料占总成本的85%左右，间接材料占总成本的比例略低。行业整体成本很难控制，成本取决于上游原材料成本。

近年来拉美注塑机行业增长的原因有:塑料是汽车轻量化的重要材料，单辆汽车用塑料的增加带动注塑机需求扩大；(2)一方面，冰、洗、空、彩等传统家电的更新换代，对塑料件的质量要求更高，使得家电厂商采购更高端的注塑设备；另一方面，空气净化器、吸尘器、扫地机器人等新型家电不断涌现，这些新产品的主要部件多为塑料，带来了对新型注塑设备的需求；(3)疫情下医用塑料制品需求增加。在疫情影响下，护目镜、核酸试管、一次性注射器等塑料医疗用品以及以呼吸机为代表的生命支持设备需求快速增长，进而拉动了注塑设备需求。

未来，注塑机的技术进步将继续推动行业发展。目前，传统的注塑机由于制造成本低，仍然占有很高的市场份额。然而，政府和居民的绿色环保观念在不断增强。同时，塑料新材料的不断突破扩大了高精度注塑机的应用范围，高端零部件的成本降低，将不断推动油电混合注塑机和全电动注塑机的更广泛应用，带来行业的可持续发展。

拉美注塑机行业发展历程

塑料工业的发展促进了注塑机的技术升级。随着塑料工业的快速发展，相关的工业设备应运而生，响应市场需求的技术变革推动了注塑机自身的发展。最初的注塑机是参照金属压铸机设计的；1932年，德国博朗工厂生产出全自动柱塞注塑机；1948年，螺杆被应用于注塑机的塑化装置。1959年，第一台螺杆注塑机问世，推动了注射成型的广泛应用。在此期间，锁模力1000-5000kN，注射量50-2000 g的中小型注射机仍是主流。70年代末，工程塑料广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械和大型家用电器，大型注射机开始迅速发展。90年代初以来，随着注塑机技术的进一步发展，欧美、日本等发达国家800吨以上的注塑机逐渐淘汰三板机技术，采用两板机或直压机结构。

下游产业的发展导致对更高端注塑机的技术要求。注塑机的主要下游包括通用塑料应用、汽车、家用电器、包装饮料等行业。随着汽车、家电等行业的发展，20世纪90年代以来，响应速度、精度、节能效果领先的带伺服系统的二板机逐渐取代了三板机。在下游地区产品升级、塑料合金、磁性塑料等新材料需求增加、绿色环保意识增强的背景下，发达国家正在不断提升大型注塑机、特种注塑机、反应注塑机、精密注塑机的技术水平。20世纪80年代初，日本企业将肘杆式注塑机的所有气缸换成伺服电机，设计出全电动注塑机。随着伺服技术的成熟和价格的下降，精密、节能、环保的全电动注塑机也迎来了快速发展。

(1)二板机和三板机的主要区别在于夹紧装置。三板机一般由头板固定，二板通过肘杆与尾板连接，属于机械锁紧方式，而二板机(直压式)采用伺服油压式锁紧方式。结构上的优势使得二板计算机在节能和精度上有更大的优势。

(2)全电动注塑机与液压注塑机的主要区别在于驱动方式。全电动注塑机的驱动系统主要由伺服电机或步进电机和各种机械传动机构组成。该机构采用滚珠丝杠、同步带、齿轮等元件驱动，其工作信号直接反馈给伺服电机，整个注塑过程没有任何液压元件参与。全电动注塑机在节能环保方面具有液压注塑机无法比拟的优势，具有良好的发展前景。

目前，发达国家的注塑机控制技术先进成熟。其特点是广泛采用CRT或LCD屏幕的实时闭环控制和过程监控，通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围设备，以提高注塑机内部的通讯能力，减轻主控部分的负荷。这在一定程度上代表了注塑机控制技术的未来趋势。

展望未来，相信随着控制技术的不断发展和完善，注塑机会朝着自动化、节能化、智能化、无人化的方向发展。如采用计算机数字控制和程序控制，使注塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节和自动补偿功能；控制系统是模块化和集成化的；采用成组技术实现多台注塑机的成组控制。

2017-2028 年拉美注塑机行业市场规模

统计显示，2017年拉美注塑机行业市场规模为23.29亿元，预测2028年拉美注塑机行业市场规模为45.51亿元。2017-2028年拉丁美洲注塑机行业市场规模及预测如下:

图表:2017-2028年拉丁美洲注塑机行业市场规模及预测

数据来源：智研瞻产业研究院整理

注塑机行业研究结论

20世纪90年代以来，随着原材料范围、产品种类和复杂程度、产品质量和设备类型的巨大突破，注射成型技术进入了全面应用、发展和创新阶段。但与欧美日等发达国家相比，中国的R&D和高端装备国产化还有很大的发展空间。比如以德国为代表的欧洲注塑机企业走先进精密路线，产品技术含量和附加值高；中国注塑机出口以低端机型为主，进口注塑机以高端为主。

发达国家凭借技术和人才优势，长期占据高端注塑机市场份额。如德国、意大利、日本、美国等精密、大型、高端注塑机领先世界。国内注塑机企业起步较晚，主要集中在低端市场。其中海天国际、一只米、镇雄等国内优势企业主要占据中端市场，并在不断进军高端市场。而国内的小企业大多资金和技术都不强。

注塑机市场未来将继续增长。第一，在注塑机下游应用领域，由于汽车轻量化，汽车塑料产品的需求正在上升。作为一种重要的资源节约方式，塑料应用领域的不断扩大也为注塑机带来了更多的发展机遇。此外，拉丁美洲注塑机市场份额有望进一步增加，这取决于价格优势以及技术和质量的不断提高，这将有助于拉丁美洲注塑机行业的持续发展。

通过在注塑机中采用伺服动力系统，从控制原理上提高了液压动力系统的节能效果，延长了注塑机的使用寿命。伺服控制技术顺应了节能降耗的趋势，将在未来注塑机中得到广泛应用。伺服系统在注塑机的应用中有着广阔的市场前景。

信息化、自动化和智能化已经成为大型企业发展的重要方向和必然趋势。注塑机产品正在向大型化、电动化、智能化方向发展。高精尖智能、低碳节能的现代注塑发展格局也将拉美技术推向更大的舞台。国内替代进口的趋势是不可逆转的。

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