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UV树脂行业产品定义及分类

UV树脂又称光敏树脂，是一种在光照射后能在短时间内迅速发生物理化学变化，然后交联固化的低聚物。UV树脂是一种低分子量的光敏树脂，具有能进行UV的反应性基团，如不饱和双键或环氧基。UV树脂是UV涂料的基体树脂，与光引发剂、活性稀释剂和各种助剂复合形成UV涂料。

属性:交联固化低聚物

UV树脂是UV涂料基体树脂的优点。

(1)固化速度快，生产效率高；

(2)能源利用率高，节约能源；

(3)有机挥发物(VOC)少，环境友好；

(4)可涂各种基材，如纸、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等。

UV树脂是UV涂料中最大的成分，是UV涂料的基体树脂。一般含有在光照条件下进一步反应或聚合的基团，如碳双键、环氧基等。根据溶剂种类的不同，UV树脂可分为溶剂型UV树脂和水性UV树脂。溶剂型树脂不含亲水基团，只能溶于有机溶剂，而水性树脂含有较多的亲水基团或亲水链段，可以乳化、分散或溶解于水中。

溶剂型UV树脂:常用的溶剂型UV树脂主要有:UV不饱和聚酯、UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酸酯、UV纯丙烯酸树脂、UV环氧树脂、UV有机硅低聚物。

水性UV树脂:水性UV树脂是指能溶解或分散在水中的UV树脂。分子中含有一定数量的强亲水基团，如羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等。和不饱和基团，例如丙烯酰基、甲基丙烯酰基或烯丙基。水性UV树分为乳液型、水分散型和水溶性，主要包括水性聚氨酯丙烯酸酯和水性环氧丙烯酸酯三大类。

UV树脂特性

(1)粘度低。光固化是基于CAD模型，树脂逐层层压形成零件。一层做完，液态树脂很难自动覆盖到固化的固态树脂表面，因为树脂的表面张力大于固态树脂。树脂液面必须用自动刮刀刮涂一次，液面调平后才能加工下一层。这要求树脂具有低粘度，以确保其良好的流平性和易操作性。目前一般要求树脂的粘度在600 CP·s(30℃)以下。

(2)固化收缩小。液态树脂分子之间的距离就是范德华力的距离，大约为0.3~0.5 nm。固化后，分子发生交联，形成网络结构的分子间距离换算成共价键距离，约为0.154 nm。显然，固化前后分子间的距离减小了。一个加成聚合反应的分子间距离将减少0.125~0.325 nm。化学变化过程中，C=C变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献很小。所以固化后体积收缩是必然的。同时，固化前后，无序变得更加有序，体积收缩也会发生。这对收缩成型的模型非常不利，会产生内应力，容易导致模型零件变形、翘曲、开裂等。，并严重影响零件的精度。因此，低收缩树脂的开发是SLA树脂目前面临的主要问题。

(3)固化速度快。一般每层厚度为0.1~0.2 mm才能在成型时逐层固化，固化一个成品零件需要几百到几千层。因此，如果要在短时间内制造固体，固化速率非常重要。激光束对一个点的曝光时间仅在微秒到毫秒的范围内，这几乎相当于所使用的光引发剂的激发态的寿命。固化速率低不仅影响固化效果，还直接影响成型机的工作效率，因此难以应用于商业化生产。

(4)低膨胀。在模具成型过程中，液态树脂总是覆盖在工件的固化部分，并能渗透到固化部分，使固化树脂膨胀，导致零件尺寸增大。只有树脂的溶胀小，才能保证模型的准确性。

(5)高感光度。因为SLA使用的是单色光，所以要求光敏树脂和激光的波长必须匹配，即激光的波长要尽可能接近光敏树脂的最大吸收波长。同时光敏树脂的吸收波长范围要窄，可以保证固化只发生在激光照射的点上，从而提高零件的制造精度。

(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。

(7)高湿强度。高湿强度可以保证后固化过程不会产生变形、膨胀和层间剥离。

图表：UV树脂特性

资料来源：智研瞻产业研究院整理

UV树脂行业发展历程

20世纪60年代末，紫外光固化技术作为一种新型绿色技术被开发并应用于涂料树脂行业。UV树脂是UV固化体系中最重要的组成部分，是一种在紫外光照射后能在短时间内发生物理化学变化，并快速交联固化的低聚物。UV涂料固化后，涂膜的基本性能很大程度上取决于其主要成膜物质——UV树脂，而UV树脂的性能是由聚合物决定的，聚合物的分子结构、分子量、双键密度、玻璃化温度都会影响树脂的性能。

传统的油性UV树脂分子量大、粘度高，在涂布工艺和涂膜性能控制上存在一些不足。丙烯酸活性稀释剂含有不饱和双键，粘度低。将它们加入到紫外光固化体系中，可以降低树脂的粘度，增加树脂的交联密度，改善树脂的涂布性能，因此得到广泛应用。然而，大多数活性稀释剂是有毒的，会刺激人的皮肤、粘膜和眼睛。此外，稀释剂在紫外光照射下很难完全反应，残留的单体会直接影响固化膜的长期性能，限制了其在食品卫生用品包装材料中的应用。

水性UV涂料继承和发展了传统UV涂料和水性涂料的特点，具有安全、环保、节能、高效、粘度可调、涂层薄、成本低等优点。特别是水性UV树脂是高分子量的水分散体，粘度可以用水调节，避免了活性稀释剂的危害，解决了传统UV涂料硬度和柔韧性难以兼顾的矛盾。

作为世界知名的化工企业，三井化学在UV树脂行业也扮演着重要的角色。其水性和油性产品得到了大多数客户的认可。油性RA1353、RA3091、水性RA7011等树脂在油墨和涂料行业享有很高的声誉，广泛应用于玻璃、金属和塑料基材上，具有很高的附着力和耐磨性。

图表：UV树脂行业发展历程

资料来源：智研瞻产业研究院整理

2017-2022年中国UV树脂行业市场规模情况

统计数据显示，2017年中国UV树脂行业市场规模为43.12亿元，2021年中国市场规模为53.28亿元。2017-2022年中国UV树脂行业市场规模如下:

图表：2017-2022年中国UV树脂行业市场规模

数据来源：智研瞻产业研究院整理

UV树脂行业投资机会分析

目前国内很多公司都推出了100%固含量，不含有机挥发物，可与80%的水混溶的亲水性UV树脂。水性UV涂料的树脂含量大大增加，完全可以达到溶剂型UV树脂的光泽和丰满度。最终产品具有无V0C(有机挥发物)排放、低毒、低刺激气味的特点，提高了固化胶膜的平滑度，降低了胶层的可燃性。紫外光固化技术与水性树脂的结合可以达到环保、高效的目的，其应用领域也在不断扩大。

水性UV树脂是指在传统UV固化树脂的基础上引入水性基团或链段，使树脂具有一定的亲水性和吸水性。水性紫外光固化树脂常见的合成方法有两种:一种是在传统树脂的分子链中引入亲水基团[如UP(不饱和聚酯)树脂]；另一种是与丙烯酸酯反应生成水性丙烯酸酯低聚物[如PUA(聚氨酯丙烯酸酯)、EA(环氧丙烯酸酯)等。].水性UV树脂具有无溶剂气味、无毒、无污染、易操作、残胶易清洗、固含量高、储存运输安全方便等优点。是环保节能型UV固化树脂的发展方向。

环保的趋势让水性涂料大有可为，各种以水为溶剂的水性树脂的春天真的来了。在此之前，国内外各厂家都在积极制备和开发水性UV树脂。兰蔻之路近两年推出:L-9800W水性UV树脂L-9821W水性UV聚氨酯树脂L-9841W水性UV聚氨酯树脂L-9861W水性UV聚氨酯树脂L-9861w水性UV聚氨酯树脂等水性UV树脂广泛应用于皮革。

图表：UV树脂行业投资机会分析

资料来源：智研瞻产业研究院整理

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UV树脂行业市场前景如何？智研瞻产业研究院发布的《2023-2029年中国UV树脂行业市场现状调查及前景分析报告》详细分析了UV树脂行业相关定义 、全球UV树脂行业市场发展现状、中国UV树脂产业发展环境、中国UV树脂行业运行情况、中国UV树脂所属行业运行数据监测、中国UV树脂市场格局、中国UV树脂行业需求特点与动态、中国UV树脂行业区域市场现状、中国UV树脂行业竞争情况、中国UV树脂行业发展前景分析与预测、中国UV树脂行业发展策略及投资建议等，帮助企业和投资者了解UV树脂行业市场投资价值。您若想对UV树脂行业有个系统的了解或者想投资UV树脂行业，本报告是您不可或缺的重要工具。