正文目录

第一章石化行业节能减排的宏观环境分析15

1.1　经济环境15

1.1.1　国民经济运行状况15

1.1.2　工业经济增长情况17

1.1.3　经济转型升级形势20

1.1.4　宏观经济发展趋势21

1.2　社会环境23

1.2.1　居民环保意识普遍提高23

1.2.2　城镇化扩张加剧环境问题25

1.2.3　节能环保需要持续强化26

1.2.4　低碳城市建设步入快车道30

1.2.5　节能减排全民实施方案启动34

1.3　自然环境42

1.3.1　中国环境质量现状42

1.3.2　废气废水排放情况43

1.3.3　工业污染状况分析45

1.3.4　工业节能减排形势47

1.4　能源环境49

1.4.1　中国能源供需状况分析49

1.4.2　中国能源消耗增速下降50

1.4.3　中国能源安全隐忧分析51

1.4.4　中国能源发展政策解析52

1.4.5　国家能源发展战略规划58

第二章石化行业经济运行分析63

2.1　石油化工行业的基本概述63

2.1.1　石油化学工业的定义63

2.1.2　石化行业产业链分析63

2.1.3　石油化工业的发展起源64

2.1.4　石化工业发展的资源基础阐述67

2.2　中国石油化工行业发展综述69

2.2.1　石化工业在国民经济中的重要地位69

2.2.2　中国石化工业取得的主要成就分析71

2.2.3　我国石油化工行业自主创新实力渐增73

2.3　中国石化行业发展现况74

2.3.1　行业供需状况74

2.3.2　行业运行特征76

2.3.3　行业盈利状况78

2.3.4　市场行情分析79

2.4　石油化工行业存在的问题分析81

2.4.1　我国石化工业面临的主要挑战81

2.4.2　我国石化行业面临的新问题分析83

2.4.3　石化装备缺失发展的关键难题84

2.4.4　中国石化工业市场体系存在不足85

2.5　促进石油化工行业发展的对策86

2.5.1　我国石化行业可持续发展的战略思路86

2.5.2　新经济形势下石化行业发展的要求89

2.5.3　应对能源挑战石化产业应积极开拓生存空间91

2.5.4　推动石化行业快速发展的政策建议分析94

第三章石化行业节能减排发展现状96

3.1　石油化工行业节能减排的紧迫性与必要性96

3.1.1　我国化工行业能耗水平与国外存在颇大差距96

3.1.2　节能减排是石化行业可持续发展的重要使命96

3.1.3　节能减排助推石油化工行业高速健康发展98

3.2　中国石油化工行业节能减排的工作进展101

3.2.1　中国石化行业节能减排发展概述101

3.2.2　石油化工行业节能减排推进状况104

3.2.3　我国积极推进石化产业节能减排105

3.2.4　国家节能减排技术推广助石化行业快速发展107

3.3　石化行业CO2减排状况与途径探讨109

3.3.1　CO2排放量激增带来的严重后果109

3.3.2　全球CO2排放现况及控制进程111

3.3.3　我国石化工业限制CO2排放所做的努力116

3.3.4　我国石化行业减排CO2存在的阻力120

3.3.5　我国石化工业减排CO2的路径与措施探析120

3.4　石油化工行业应走循环经济道路121

3.4.1　石化产业发展循环经济的主要特色121

3.4.2　石化企业循环经济发展模式的选择123

3.4.3　石化工业发展循环经济遭遇的难题125

3.4.4　石化产业发展循环经济的思路与对策126

3.4.5　我国石化行业发展循环经济的技术趋向128

3.5　石油化工行业节能减排存在的问题129

3.5.1　石化行业节能减排面临的主要难题129

3.5.2　石化行业节能减排仍存在较大压力131

3.5.3　石油化工业节能减排考核体系亟待完善131

3.5.4　石油化工企业节能降耗工作的缺陷133

3.6　石油化工行业节能减排的发展对策分析133

3.6.1　强化石化行业节能减排的对策建议133

3.6.2　促进石油石化行业节能减排的措施手段135

3.6.3　化工行业节能减排的途径透析137

3.6.4　石化工业节能减排的政策建议138

第四章石化细分行业节能减排分析140

4.1　炼油行业140

4.1.1　炼油工业节能减排的进展与实效浅析140

4.1.2　新建和改扩建炼厂能耗的相关问题解析142

4.1.3　新建、改扩建炼厂节能减排的路径探析143

4.1.4　进一步提升炼油厂能效的措施145

4.2　氮肥行业148

4.2.1　氮肥行业的污染治理与技术创新取得较大进步148

4.2.2　我国大力推广氮肥行业节能减排150

4.2.3　典型氮肥企业的节能减排成果分析152

4.2.4　氮肥工业发展的方向与措施153

4.2.5　氮肥行业节能减排的措施建议155

4.3　电石、氯碱行业156

4.3.1　电石行业节能减排成效明显156

4.3.2　政策激发电石行业加速实行节能减排157

4.3.3　氯碱行业从三方面着手推进节能减排158

4.3.4　氯碱行业节能减排与循环经济发展的路径综述158

4.3.5　氯碱工业节能减排的主要政策导向161

4.4　硫酸工业162

4.4.1　硫酸工业“三废”排放情况162

4.4.2　硫酸生产中的能耗状况分析164

4.4.3　硫酸工业的重点节能措施介绍164

4.4.4　硫酸工业的重点减排措施简述166

4.4.5　推进硫酸工业节能减排需要解决的问题167

4.5　其他169

4.5.1　染料行业节能减排潜力巨大169

4.5.2　新型制碱技术提升纯碱行业能效利用水平171

4.5.3　节能新工艺促黄磷行业健康发展172

4.5.4　铬盐行业节能减排工作状况及成效分析173

第五章石化行业的三废处理与综合利用175

5.1　工业废气与固废175

5.1.1　石油化工行业的废气污染源透析175

5.1.2　石化行业废物治理任务艰巨175

5.1.3　我国化工固废走上循环利用轨道176

5.1.4　石油化工行业固废的处理与利用措施177

5.2　废水治理与节水利用179

5.2.1　化工行业废水的来源与特点解析179

5.2.2　石油化工废水的综合治理对策分析181

5.2.3　石油化工业废水处理工艺技术发展近况182

5.2.4　化工行业节约用水的基本途径分析183

5.2.5　促进化工行业节水减排的相关建议183

5.3　废旧橡胶的回收利用184

5.3.1　我国橡胶供需失衡需走循环利用道路184

5.3.2　废旧轮胎和橡胶制品的回收利用途径探析185

5.3.3　中国废橡胶产生量及利用状况186

5.3.4　促进废旧橡胶有效利用的政策建议188

5.4　石油化工行业各种资源的综合利用路径探讨189

5.4.1　资源危机成为行业发展的严重掣肘189

5.4.2　石油化工行业资源综合利用的思路190

5.4.3　石油化工行业资源综合利用的几点建议191

5.4.4　石油化工行业资源综合利用的优势191

5.4.5　石油化工行业资源综合利用的三大要点191

第六章重点地区石化行业节能减排分析193

6.1　河北省193

6.1.1　河北省石化行业节能减排成效回顾193

6.1.2　河北省石化行业节能减排进展状况196

6.1.3　河北设专项资金重点扶持石化业节能减排201

6.2　云南省202

6.2.1　云南省合成氨行业节能减排状况202

6.2.2　云南化工企业积极实施节能减排工程207

6.2.3　调整产业结构是云南化工业节能降耗的根本208

6.2.4　云南化工行业节能减排应完善管理和服务209

6.3　浙江省210

6.3.1　浙江石化行业节能减排取得阶段性成果210

6.3.2　浙江省石油化工行业节能减排困难重重212

6.3.3　促进浙江石化行业节能降耗的对策建议213

6.4　其他地区214

6.4.1　山东省奖罚并用促进化工行业节能降耗214

6.4.2　湖北省石化行业节能减排任务艰巨217

6.4.3　江西省石化行业节能减排取得积极成果219

6.4.4　湖南省石化行业节能减排成就及未来发展目标225

第七章石化行业节能减排技术分析229

7.1　抽油机的节能降耗技术229

7.1.1　抽油机运行与电气节能的理论分析229

7.1.2　抽油机用节能电机的优缺点简析232

7.1.3　节能电机的合理选择232

7.1.4　电机节能改造的必要性与方法234

7.1.5　电机节能改造的经济效益评析235

7.2　变频技术在石化行业的应用分析237

7.2.1　石化企业应用变频调速技术的节电效益剖析237

7.2.2　油田站库中变频器的使用与节能性解析240

7.2.3　变频技术在化工设备的改造应用综述242

7.2.4　变频调速技术在地面驱动螺杆泵中的应用浅析245

7.2.5　油田注水系统中应用变频技术的节能效益剖析248

7.3　炼油装置热联合节能的原理与推行概况250

7.3.1　炼油装置的能耗控制250

7.3.2　热联合的工艺原理与节能成效252

7.3.3　催化柴油直付加氢精制热联合的应用效果评价252

7.3.4　炼油装置间推行热联合遭遇的难题255

7.3.5　炼油装置中推行热联合的相关建议256

7.4　炼油厂节能降耗统计方法分析256

7.4.1　炼油厂节能降耗案例介绍256

7.4.2　炼油厂基本加工费用分析259

7.4.3　炼油加工费计算及分析方法探索261

7.5　石油集输生产中的节能减排技术途径分析263

7.5.1　原油集输过程中能耗状况十分严峻263

7.5.2　石油集输生产中节能减排的几种方案剖析266

7.5.3　石油集输生产中推行节能减排的建议267

7.6　氮肥行业节能减排的技术手段分析268

7.6.1　主要关键技术介绍268

7.6.2　全厂性节能技术措施269

7.6.3　各工段节能技术措施271

7.6.4　新节能技术的应用271

7.7　信息技术是推动石化节能减排的重要途径274

7.7.1　信息技术的发展历程及在石化企业的推广274

7.7.2　ERP系统对石化企业节能减排具有巨大推动作用277

7.7.3　MES能有效促进石化行业的节能减排280

7.7.4　石化企业应用信息技术进行节能降耗的案例分析283

第八章石化行业节能减排的融资环境分析288

8.1　“绿色信贷”内涵及发展解读288

8.1.1　中国绿色信贷的产生背景288

8.1.2　中国绿色信贷业务发展现状分析289

8.1.3　发展绿色信贷对实现节能减排目标意义重大291

8.1.4　商业银行绿色信贷建设的注意事项293

8.2　石化行业绿色信贷的发展情况293

8.2.1　国有商业银行的绿色信贷发放规模293

8.2.2　我国中小石化企业期待绿色信贷294

8.2.3　鹰鹏化工低碳项目成功获得中行绿色贷款295

8.3　石油化工行业节能减排的资金来源及建议295

8.3.1　国家财政对节能减排的投入状况295

8.3.2　国家鼓励工业节能减排项目向市场融资296

8.3.3　中国节能减排领域的资本困境分析296

第九章石化行业节能减排与清洁发展机制298

9.1　清洁发展机制（CDM）基本概述298

9.1.1　CDM的概念298

9.1.2　CDM的参与方298

9.1.3　CDM的潜在项目299

9.1.4　CDM的融资原则299

9.1.5　CDM项目识别和表述300

9.1.6　CDM项目的评估与批准301

9.1.7　CDM项目的运行周期302

9.1.8　CDM项目的风险303

9.2　节能领域CDM项目的开发304

9.2.1　中国CDM项目发展综况304

9.2.2　中国CDM仍处于碳交易产业链末端地位305

9.2.3　政策东风助力我国CDM项目发展305

9.2.4　促进中国CDM项目发展的对策建议308

9.2.5　中国CDM项目开发潜力巨大309

9.3　CDM项目在石油化工业的发展310

9.3.1　石化行业CDM项目开发潜力广阔310

9.3.2　减税政策为化工行业CDM项目带来巨额利润311

9.3.3　氟化工行业CDM项目发展现状311

9.3.4　氯碱行业参与CDM项目面临的障碍312

9.4　石油化工园区CDM项目开发的相关概述313

9.4.1　石油化工园区建设现况313

9.4.2　石油化工园区CDM项目发展领域探讨315

9.4.3　石油化工园区CDM项目发展的可行模式剖析316

9.4.4　CDM项目发展面临广阔空间317

9.5　石化企业CDM项目的开发317

9.5.1　中海油CDM项目317

9.5.2　三爱富CDM项目318

9.5.3　晋开化工CDM项目318

9.5.4　塔里木油田CDM项目318

9.5.5　中平能化CDM项目319

9.5.6　天脊集团CDM项目319

第十章重点企业的节能减排分析321

10.1　中石化321

10.1.1　公司简介321

10.1.2　节能减排工作实施概况321

10.1.3　节能减排目标解析323

10.2　中石油325

10.2.1　公司简介325

10.2.2　节能减排工作实施概况325

10.2.3　节能减排目标解析328

10.3　辽阳石化330

10.3.1　公司简介330

10.3.2　节能减排工作实施概况330

10.3.3　节能减排目标解析331

10.4　大庆石化333

10.4.1　公司简介333

10.4.2　节能减排工作实施概况333

10.4.3　节能减排目标解析334

10.5　巴陵石化336

10.5.1　公司简介336

10.5.2　节能减排工作实施概况337

10.5.3　节能减排目标解析337

10.6　山东恒通化工338

10.6.1　公司简介338

10.6.2　节能减排工作实施概况339

10.6.3　节能减排目标解析339

10.7　云南云天化341

10.7.1　公司简介341

10.7.2　节能减排工作实施概况341

10.7.3　节能减排目标解析342

第十一章中国石油化工行业节能减排的政策监管343

11.1　国家对节能减排的扶持政策汇总343

11.1.1　财政投入343

11.1.2　税收政策344

11.1.3　价格政策350

11.1.4　金融政策351

11.2　中国节能减排政策的发布实施动态355

11.2.1　我国发布节能低碳技术推广办法355

11.2.2　新版《环境保护法》出台问世357

11.2.3　节能减排低碳发展行动方案358

11.2.4　“十四五”节能减排综合工作方案364

11.2.5　《工业节能管理办法》出台371

11.3　石化行业的准入条件与能耗标准373

11.3.1　电石行业准入条件373

11.3.2　黄磷行业准入条件376

11.3.3　焦化行业准入条件378

11.3.4　电石单位产品能源消耗限额381

11.3.4　黄磷单位产品能源消耗限额381

11.3.6　烧碱单位产品能源消耗限额382

11.4　石油化工行业节能减排的相关法律政策383

11.4.1　中华人民共和国节约能源法383

11.4.2　中华人民共和国清洁生产促进法393

11.4.3　中华人民共和国循环经济促进法396

11.4.4　规划环境影响评价条例401

11.4.5　高耗能特种设备节能监督管理办法402

第十二章石化行业节能减排的前景趋势分析406

12.1　石化行业未来形势展望406

12.1.1　世界石油和化学工业整体前景预测406

12.1.2　中国石化行业发展形势分析407

12.1.3　未来中国石化行业重点领域发展趋势分析409

12.1.4　未来各省市石化产业发展布局及目标410

12.2　石油化工行业节能减排的前景展望412

12.2.1　石化行业节能减排任务及目标412

12.2.2　节能减排主旋律下石化行业面临的机遇413

12.2.3　利好政策将助石化节能减排大飞跃413

图表目录

图表1:中国GDP增长情况分析15

图表2:规模以上工业增加值同比增长速度17

图表3:规模以上工业增加值同比增长速度19

图表4:2020年全国及分源二氧化硫排放情况44

图表5:2020年各地区二氧化硫排放情况44

图表6:国家层面有关新能源行业的政策56

图表7:石化行业产业链分析64

图表8:蒸汽裂解示意图65

图表9:石化工业在国民经济中的重要地位70

图表10:中国石化行业市场行情分析80

图表11:我国石化工业面临的主要挑战83

图表12:石化装备缺失发展的关键难题85

图表13:新经济形势下石化行业发展的要求90

图表14:推动石化行业快速发展的政策建议分析95

图表15:石油石化行业节能减排存在的常见问题99

图表16:中国石化行业节能减排发展概述103

图表17:CO2排放量激增带来的严重后果111

图表18:2021年全球碳排放来源构成112

图表19:2017-2022年全球碳排放总量113

图表20:控制碳排放量措施121

图表21:石化工业发展循环经济遭遇的难题126

图表22:石化行业节能减排面临的主要难题130

图表23:强化石化行业节能减排的对策建议135

图表24:促进石油石化行业节能减排的措施手段137

图表25:进一步提升炼油厂能效的措施147

图表26:抽油机的合成扭矩T随曲柄转角0的变化曲线229

图表27:电动机的负载率与功率因数的关系233

图表28:电路结构图242

图表29:地面驱动螺杆泵变频调速系统构成245

图表30:非接触式转矩转速轴向力传感器结构示意246

图表31:自动控制系统电路原理246

图表32:使用变频前、后电耗对比表249

图表33:FH - 98催化剂和 FC - 20催化剂物化性质253

图表34:某炼油厂加工费现状260

图表35:某炼油厂加工每吨原油的完全能耗费用262

图表36:典型原油集输流程263

图表37:收油温度、启油温度与散热量对应关系264

图表38:输出功率及输油效率的对应关系265

图表39:MES系统方案架构280

图表40:清洁发展机制（CDM）298

图表41:石油化工园区的CDM 实施路径316

图表42:全球石油化工产业发展趋势预判406

图表43:中国石油化工产业前景预测409

图表44:中国各省市石油化工相关政策汇总及解读410